第二章数控机床编程2.pptxVIP

数控加工工艺基础 无论是普通加工还是数控加工，手工编程还是自动编程，首先遇到的是工艺处理问题。在编程前，必须对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具和夹具，确定切削用量。在编程中，还需进行工艺处理，如确定对刀点等。因此，数控机床程序编制中的工艺处理是一项十分重要的工作。数控加工工艺分析的特点数控机床加工程序的编制比普通机床的工艺编制更为复杂。在用通用机床加工时，许多具体的工艺问题，如工步的划分、对刀点、换刀点、走刀路线等在很大程度上都是由操作工人根据自己的经验和习惯自行考虑、决定的，一般无须工艺人员在设计工艺规程时作过多的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅成为数控工艺处理时必须认真考虑的内容，而且还必须正确地选择并编人加工程序中。换言之，本来是由操作工人在加工中灵活掌握并可通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变成为编程人员必须事先具体设计和具体安排的内容。 数控加工的工艺处理相当严密。数控机床虽然自动化程度较高，但自适性差。它不可能对加工中出现的问题自由地进行人为调整，尽管现代数控机床在自适应调整方面作了不少改进，但自由度还是不大。因此，在进行数控加工的工艺处理时，必须注意到加工过程中的每一个细节，考虑要十分严密。所以，编程人员不仅必须具备较扎实的工艺基础知识和较丰富的工艺设计经验，而且必须具有严细踏实的工作作风。 数控加工工艺的主要内容 选择并确定适合进行数控加工的零件及加工内容；对被加工零件的图纸进行数控工艺分析，明确加工内容和技术要求； 确定零件的加工方案，划分和安排加工工序； 具体设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位、夹具与刀具的选择、切削用量的确定等； 处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等； 处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件 。数控加工的工艺分析 数控加工内容的选择 形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件； 零件上的曲线、曲面轮廓，特别是由数学表达式描绘的复杂曲线或曲面轮廓； 具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件； 必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多工序的零件； 在通用机床上加工时极易受人为因素(如情绪波动、体力强弱、技术水平高低等)干扰，零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件； 在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件，或需要作长时间调整的零件； 尺寸精度和相互位置精度要求较高的零件； 采用数控加工能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 零件加工工艺性零件图样尺寸的正确标注 由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何要素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，这种标注法最能适应数控加工的特点。它既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便 。保证基准统一 数控加工应采用统一的基准定位，否则会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。例如，正反两面都采用数控加工的零件，往往会因为零件的重新安装而接不好刀，这时，最好用零件上现有的合适的孔作定位基准孔，即使零件上没有合适的孔，也要想办法专门设置工艺孔作为定位基准。有时还可以考虑在零件轮廓的毛坯上增加工艺凸耳的方法，在凸耳上加工定位孔，在完成加工后再除去。若无法制出工艺孔时，至少也要用经过精加工的零件轮廓基准边定位，以减少两次装夹产生的误差。 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，当工件的被加工轮廓高度低，转接圆弧半径比较大时，可以采用较大直径的铣刀来加工，减少了加工底板面的次数，表面加工质量也比较好，因此工艺性较好。通常R0.2H（H为被加工轮廓面的最大高度）时，可以判定零件的该部位工艺性不好。 铣削零件底面时，槽底圆角半径r不应过大。圆角r越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率越低，当r大到一定程度时甚至必须用球头铣刀加工，这是应当避免的。因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r（D为铣刀直径），当D越大而r越小时，当D越大而r越小时，铣刀端刃铣削平面的面积越大，加工平面的能力越强，工艺性当然也越好。 毛坯结构工艺性 毛坯的加工余量应充足和尽量均匀； 要分析毛坯的装夹适应性，主要是毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次装夹中加工出尽量多的表面。对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。 对图样的工艺性分析与审查，一般是在零件图样和毛坯设计以后进行的，特别