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第九章 裹包工艺技术;裹包是人类最早采用的包装方式。 裹包就是在物品外面包上天然或人工制造的柔性材料，通过打褶，折叠，扭结等方法将开口端闭合，再用加热，粘结，捆扎等方法形成封闭型的包装物。;一. 裹包的优点;二. 裹包机的分类 半裹式裹包机 全裹式裹包机。折叠式裹包机；扭结式裹包机；接缝式裹包机；覆盖式裹包机； 拉伸裹包机。利用拉伸薄膜完成对大型商品和货物堆垛的集装式或加固式裹包。 贴体包装机。 收缩包装机。利用收缩薄膜在加热烘道上完成裹包。; 1)推料：将被包装物品和包装材料移送到包装工位。移送时,有的还要完成一些折纸工序。 2)折纸：使包装材料围绕被包装物品进行折叠裹包。根据折纸部位的不同,可分为端面折纸、侧面折纸等。 3)成型：使包装材料围绕被包装物品形成筒状。 4)扭结：在围绕被包装物品裹成筒状的包装材料的端部,完成扭转封闭。 5)涂胶：将粘合剂涂在包装材料上。 6)热封：对包装材料加热封合。 7)切断：将串连在一起的裹包件加以分离。 8)缠包：将包装材料缠绕在被包装物品上。;(a)为半裹包式， (b)为双端扭结式， (c)为单端扭结式，(d)为端部折叠式，(e)为底部折叠式或信封式，(f)为褶形折叠式，(g)为接缝式，(h)为覆盖式，(i)为缠绕式，(j)为贴体式，(k)为收缩式，(l)为拉伸式。 ;第二节 扭结式裹包;扭结工艺路线：主传动机构带动工序盘作间歇转动。随着工序盘的转动，分别完成对糖果的四边裹包及双端扭结。 Ⅰ工位，工序盘停歇时，送糖杆、接糖杆将糖果和包装纸一起送入工序盘上的一对糖钳手内，并被夹持形成U形状。然后，活动折纸板将下部伸出的包装纸向上折叠。 Ⅱ工位，固定折纸板已将上部伸出的包装纸向下折叠成筒状。 Ⅳ工位，连续回转的两只扭结手夹紧糖果两端的包装纸，并且完成扭结。 Ⅵ工位，钳手张开，打糖杆将已完成裹包的糖果成品打出，裹包过程结束。;传动系统。间歇双端扭结式糖果包装机传动系统由主传动系统和理糖供送传动系统两部分组成。 主电机经机械式无级变速器、轴Ⅰ将运动传递给分配轴Ⅱ，分配轴Ⅱ将运动平行进行分配。其中，经齿轮、马氏盘将运动传递给轴Ⅲ，带动工序盘间歇转动。另一传动路线为经齿轮传动带动轴Ⅴ、Ⅵ转动，从而带动扭结手完成扭结动作。轴Ⅴ经链传动、齿轮传动带动供纸辊及切刀运动，实现包装纸的供送及切断。分配轴Ⅱ上的偏心轮（1）带动送糖杆送弹；偏心轮（2）带动钳手开合；偏心轮（3）带动活动折纸板完成下折纸；偏心轮（4）带动接糖杆和打糖杆分别完成接糖和打糖动作。;工作循环图;机器的主要结构;理糖供送机构;;理糖供送机构传动系统;包装纸供送机构;当商标纸和内衬纸的位置不对中时，通过调节螺杆10进行调整。当纸的张力变化或由于纸辊转动惯量的变化引起供纸速度不稳定时，通过拉簧12、皮带7阻止纸速和张力的突变，从而保持稳定供纸。;拉纸、切断机构;裹包机构;工序盘的组成及工作原理：转盘上的6对糖钳手根据包装动作要求，在不同工位上张开或闭合。;扭结机构;扭结机构传动图;;第三节 折叠式裹包;阶梯型折叠裹包工艺路线: 产品和包装材料接触后，被裹包物品和包装材料既有水平直线运动，又有垂直直线运动。a方案中物品先水平运动，再垂直运动，封口在长侧边和两端面；b方案中物品先垂直运动，再水平运动，封口在底边和两端面。;;一、条盒透明纸裹包机;工作循环图;机器的主要机构;条盒输送机构;透明纸供送机构;;;当透明纸通过拉纸辊与橡胶辊输送后，即由裁切装置进行却断。裁切以后的透明纸，依靠透明纸输送带与滚轮之间的摩擦力传送到托板包装工位。 固定切刀10和旋转切刀8均应平行与前导板1，固定切刀刀尖高出前导板1mm，旋转切刀转动时，与导板7的间隙沿其圆弧保持1mm，以利透明纸的导向。;条盒托板机构;;折角－推板装置;底面折叠板机构;摆动板机构;条盒输出装置;分析折叠式裹包产品不合格的原因;二、香皂自动包装机;第四节 热成型包装技术;一. 贴体包装;工作原理：衬底纸板1或以单张供给、或以卷盘式带状供给。衬底纸板印刷后，一般涂有热熔树脂或粘接剂涂层。被包装物品供给到衬底纸板上所要求的位置。输送机11上有孔穴，在输送机载着衬底纸板通过抽真空区段时，对衬底纸板抽取真空，使受热软化了的塑料薄膜贴附在被包装物品上，并与衬底纸板粘合。薄膜6经导辊送出后，再由真空带吸着薄膜两侧边送进。最后由切断装置按包装要求裁切，王储发包装过程。;流动灌注贴体裹包。将粒状数值塑料经加热熔融后，从挤出机头挤出，通过特殊喷嘴而成融态薄膜，覆盖在被包装物品和衬底板上。 特点：使产品固定在预定位置上，放置产品在运输中损坏；防止产品受潮变质；因薄膜透明，可直接展示产品；可成组包装，体现集合功能；衬底可以印刷，增强商品的宣传效果。;