第二章数控加工工艺与编程基础.pptxVIP

第2章 数控加工工艺与编程基础2.1 数控机床与工艺适应性2.2 数控加工的刀具和夹具2.3 数控加工工艺基本原则和工序设计2.4 数控加工工艺文件的编制2.1 数控机床与工艺适应性2.1.1分类一）按工艺用途分类1．金属切削类2．金属成型类3．特种加工类1．金属切削类这类数控机床包括数控车床、数控铣床、数控镗床、数控磨床、数控钻床、数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床以及各类加工中心。2．金属成型类这类数控机床包括数控板料折弯机、数控直角剪板机、数控冲床、数控弯管机、数控压力机等。这类机床起步较晚，但目前发展较快。3．特种加工类这类数控机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花切割机床、数控电火花成型机床、带有自动换电极的电加工中心、数控激光切割机床、数控激光热处理机床、数控激光板材成型机床、数控等离子切割机床、数控火焰切割机等。二）按功能档次分按控制系统的功能，可把数控机床分为低档（经济型）、中档、高档三类。三个档次的数控机床主要区别于以下几个方面：1．低档数控机床2．中档数控机床3．高档数控机床1．低档数控机床低档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.01mm~0.005mm，进给速度4~10m/min，开环步进电机驱动，数码管或简单CRT显示，主CPU一般为8位或16位。一般无通信功能。2．中档数控机床中档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.005~0.001mm，进给速度15~24m/min，半闭环直流或交流伺服系统，有较齐全的CRT显示：可显示字符和图形、人机对话、自诊断等。主CPU一般为16位或32位。可有RS232C、RS485等通信接口。3．高档数控机床高档数控机床的技术指标一般为：脉冲当量0.001~0.0001mm，进给速度15~100m/min，闭环直流或交流伺服系统，CRT显示具备中档的功能外，还具有三维图形显示等，主CPU一般为32位或64位。有制造自动化协议MAP通信接口，具有联网功能。三）按控制坐标轴数分类1.两坐标数控机床：两轴联动，用于加工 各种曲线轮廓的回转体，如数控车床。2.三坐标数控机床：三轴联动，多用于加工曲面零件，如数控铣床、数控磨床。3.多坐标数控机床：四轴或五轴联动，多用于加工形状复杂的零件。三）按是否有刀库分类1.普通型数控机床2.数控加工中心加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。它将铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在一台设备上，使其有多种工艺手段。加工中心的刀库可容纳10~100多把各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与普通数控机床的主要区别。2.1.2数控车床的特点与工艺范围1、数控车床主要加工对象类型 数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。其工艺范围较普通车床宽的多，凡是能在数控车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工，特别是形状复杂的轴类或盘类零件。 针对数控车床的特点，下列几种零件最适合数控车削加工： ①精度要求高的回转体零件 由于数控车床刚性好、制造、对刀精度高，加工过程中，经过数控系统的高精度插补运算和伺服系统的伺服驱动作用，所以能加工出直线度、圆度、圆柱度等形状、尺寸和位置精度要求高的零件。 ②轮廓形状复杂的回转体零件 因车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件。③表面粗糙度好的回转体零件 数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。 恒线速度切削也叫固定线速度切削，是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。 ④特殊螺纹的回转体零件 不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车增导程、减导程，以及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。 C轴加工螺旋槽⑤超精密、超低表面粗糙度的零件 在高精度、高功能的数控车床上可加工要求超高的磁盘、复印机的回转鼓、录像机的磁头、照相机等光学设备的透镜及其模具，以及隐形眼镜等。2.1.3 数控钻削类 数控钻床是数字控制的以钻削为主的孔加工机床。数控钻床按其布局形式及功能特点可划分为数控立式钻床、钻削中心、数控深孔钻床及其它大型数控钻床等。可完成钻、扩、绞、攻丝等多道工序，适用于孔间距离有一定精度要求的零件的生产。数控立式钻床的数控系统一般是点位控制系统。 数控钻床的类型较多，其结构特点各异，数控系统也各不相同，功能主要包括：孔加工循环、插补、刀具补偿、工件坐标系设定、宏程序等。 2.1.4