化工原理流体传热设备.pdfVIP

第二章 流体输送设备 在化工生产中，为了满足工艺条件的要求，常需把流体从一处送到另一处，有 时还需提高流体的压强或将设备造成真空， 这就需采用为流体提供能量的输送设备。 为液体 提供能量的输送设备称为泵； 为气体 提供能量的输送设备称为风机及压缩机。 它们都是化工厂最常用的通用设备，因此又称为通用机械。 本章将结合化工生产的特点，讨论流体输送机械的作用原理、基本构造与性能 及有关计算，以达到能正确选择和使用的目的。 第一节 液体输送设备 液体输送设备的种类很多，按照工作原理的不同，分为离心泵、往复泵、旋转 泵与旋涡泵等几种。其中，以 离心泵在生产上应用最为广泛 。 2— 1— 1 离心泵 一、离心泵的工作原理和主要部件 1、离心泵的工作原理 图 2— 1 所示的为一台安装在管路上的离心泵。 1 主要部件有叶轮 1 与泵壳 2 等。具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧 固于泵轴 3 上。泵壳中央的吸入口 4 与吸入管路 5 相连接，侧旁的排出口 8 与排出 管路 9 相连接。 离心泵 一般用电动机带动，在 启动前需向壳内灌满被输送的液体 。 启动电机后，泵轴带动叶轮一起旋转，充满叶片之间的液体也随着转动，在惯 性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量，使叶轮外 缘的液体静压强提高， 同时也增大了流速， 一般可达 15—25m ／s，即液体的动能也 有所增加。 液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐降低， 又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体以较 高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需的场所。 当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时， 在中心处形成了低压区 ，由于贮槽液面 上方的压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体便经吸入管路连续地 被吸入泵内，以补充被排出液体的位置。 由此可见， 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮 。液体在离 心力的作用下获得了能量以提高压强。 离心泵启动时，如果 泵壳与吸入管路内没有充满液体，则泵壳内存有空气，由 于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小，因而叶轮中心处所形成的低压 不足以将贮槽内的液体吸入泵内，此时虽启动离心泵也不能输送液体，此种现象称 为气缚 ，表示离心泵无自吸能力。 在吸入管路的进口处应装一单向底阀 6 和滤网 7 。底阀是防止启动前所灌入的 液体从泵内漏失；滤网可以阻拦液体中的固体物质被吸入泵内，以免损坏叶轮的叶 片或妨碍泵的正常操作。 靠近 泵出口处的排出管路上装有调节阀 10，以供开车、停车及调节流量时使用。 2、离心泵的主要部件 (1) 叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体， 使液体的静压能和动能均有所提高。 离心泵的叶轮按结构可分为三种： 闭式、半闭式和开式 。如上图 2—2 所示。 图 2— 2(c)是开式叶轮，开式叶轮两侧都没有盖板，制造简单，效率较低。它适 2 用于输送含杂质的悬浮液。 半闭式叶轮如图 2— 2(b) 所示，叶轮吸入口一侧没有前盖板， 而另一侧有后盖板。 它也适用于输送悬浮液。 闭式叶轮如图 2—2(a