精益生产管理活动策划方案.pdfVIP

2011 年精益生产管理活动计划 安全有保障、质量信得过、成本持续降低、创造最大的效益、员工满意度及 客户满意度不断提高是我们一直追求的目标， 为了接近并达到这个目标， 要求我 们不能停留在粗犷的生产精益管理中， 要将生产精益管理更深化， 延伸落实到具 体的工作中去。 2010 年在制造管理中心组织下，各制造公司都提报了生产管理 活动中的工作亮点，借助兄弟单位的工作亮点为平台，通过学习了解他们科学、 先进的管理方法，并结合本司的实际情况，我们将分阶段、分步骤吸收、消化各 兄弟的工作亮点，运用到生产管理当中， 持续有效地开展深化生产管理活动。 2011 年制造公司将开展一系列精益生产管理活动 , 具体计划如下 : 一、精益生产管理活动的组织结构 组 长：王俊 顾问：杨照军 副组长：李德君、赵东波 组 员：马秀东、廖开文、任春波、肖四海、张文平、钟利军、陶振兴、夏 小佳、叶孝生、王周武、刘建武、段伟、王军、李建堂、黄宏伟、符 宣壮、廖从浩、蔡传银、梁艳兰 二、精益生产管理活动内容及计划 1 、学习并推行轻钢制造公司的《转变观念、推行“走动式”管理》管理方法 （3 月-5 月完成）： 实施方案： 1.1 、组织科室管理人员学习； (3 月完成 ) 1.2 、管理方法的实施，每天作好实施记录； (4 月) 1.3 、定期进行总结并交流； (4 月-5 月) 1.4 、民主调查反映实施效果； (4 月-5 月) 1.5 、将此部分工作列入部分人员的月度考核中； (4 月-5 月) 1.6 、对员工反映较好的管理人员进行适当的激励。 (4 月-5 月) 2、安全管控中，推行行车操作人员必须持证操作，及对新员工的目视管理（ 5 月份完成）： 2.1 、组织行车操作人员培训，并发放操作证； 2.2 、细化行车操作的处罚条例； 2.3 、新员工以戴上不同颜色的帽子进行区分； 2.4 、明确新员工在前三个月的允许操作项目和禁止操作项目。 3、陆续开展师带徒活动及技工评定活动（ 6 月—7 月完成）： 4 、加强生产管理，提高余料利用率（从 3 月份开始） 4.1 、对现有的余料进行盘点、分类整理、堆放，并作好余料台帐； 4.2 、参照原材料领用的管理流程，明确余料领用流程，制定出余料进、出、存 相应的规定； 4.3 、将余料台帐信息与下单员、套料员及深化人员进行分享； 4.4 、下单员下达生产任务时，查看余料台帐，如有对应余料，在备注栏注明领 用余料，套料员在套料时优先考虑余料套用，深化员深化图纸时考虑余料 的使用，并在图纸上注明利用余料； 4.5 、使用单位接到任务单时， 要办理余料领用， 配送单位作为余料的管理单位， 接到领料单及时送料； 4.6 、每月统计余料的使用量及产生量，制定相应岗位余料利用的奖惩措施，考 核到责任单位及个人。 5、深化质量改善活动（ 6 月— 8 月份完成）： 6、完善班组质量考核体制（ 4 月—6 月完成）， 质量是做出来的，而不是检验出来的，而直接参与产品质量制作的单位就是 我们的制作班组， 各制作班组所完成本道工序产品质量好坏， 是直接影响产品整 体质量的关键， 这就要求我们完善班组质量考核体制， 以便公正、 正确地评价班 组质量好坏，是上升还是下降，让班组认清本班组的质量水平及以后改进的目标： 6.1 、改变产品一次报验合格率单位的考核指标，引入每吨产品出现的缺陷数及 一次报验合格率相结合的考核指标； 6.2 、将班组的质量考核细化到个人的质量考核中