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第四章 提高劳动生产率的途径 第一节??? 提高生产率的措施第二节??? 成组技术第三节CAPP第一节 提高生产效率的措施时间定额 定义: 在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间 组成基本时间：辅助时间：布置工作地时间休息和生理需要时间准备终结时间 单件时间与单件工时定额计算◆ 单件时间：◆ 单件工时定额：式中tB——基本时间 tA——辅助时间 tC——布置工作地时间 tR——休息和生理需要时间 tP——准备终结时间 B——批量提高生产效率的工艺途径 缩短基本时间： ① 提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等）； ② 采用多刀多刃进行加工（如以铣削代替刨削，采用组合刀具等）； ③ 采用复合工步，使多个表面加工基本时间重合（如多刀加工，多件加工等）。 缩短辅助时间： ① 使辅助动作实现机械化和自动化（如采用自动上下料装置、先进夹具等）； ② 使辅助时间与基本时间重叠（如采用多位夹具或多位工作台，使工件装卸时间与加工时间重叠；采用在线测量，使测量时间与加工时间重叠等）时间定额与提高生产效率的途径 缩短布置工作地时间：主要是减少换刀时间和调刀时间采用自动换刀装置或快速换刀装置使用不重磨刀具采用样板或对刀块对刀采用新型刀具材料以提高刀具耐用度 缩短准备终结时间：在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具在数控加工中，采用离线编程及加工过程仿真技术 第二节 成组技术（Group Technology—GT） 多品种、中小批量生产中存在的问题 批量法则 在大批量生产中，由于采用专用、高效和自动化的生产设备，可以获得高的生产率，低的生产成本，短的生产周期；而多品种、小批量生产则相反。 机床利用率 例：CA6140 车床，最大加工直径φ400 ，实际加工 90％ 以上工件直径不足 100mm，机床利用率极低。 制造周期 在多品种、中小批量生产中，加工时间仅占生产时间的约5％，其余 95％均为周转等待时间；加工时间中真正进行切削的时间不足30% 。加工时间 运输与等待时间制造周期5％ 95％30％ 70％加工时间调整、装夹、对刀、检测等切削图4-1多品种、中小批量生产的时间分配◆目前，单件小批量生产的产品占机械产品总数的 70％ 以上，并有继续增大的趋势。解决多品种、中小批量生产的有效途径是采用 GT。 GT的客观基础二次相似性 机械零件之间存在相似性这种相似性主要表现在三个方面：结构（形状、尺寸、精度…）材料（材质、毛坯、热处理…）工艺（加工方法、加工设备…）一次相似性 机械产品中各类零件出现有明显的规律性（图4-2）正是由于70%左右的零件属于相似件，构成实施成组技术的客观基础。零件出现频数零件复杂程度20～25%70%5～10%相似件复杂件标准件图4-2 机械产品中不同复杂程度零件分布规律图4-3 结构相似零件组图4-4 工艺相似零件组GT定义 一般性定义：GT是一门生产技术科学，研究和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即把相似的问题分类成组，寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案，以取得最佳效果。 机械制造领域中定义：将多种零件（部件或产品）按其相似性分类成组，并以这些零件组（部件组或产品组）为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。 GT 被认为是一种“制造哲理”—（Manufacturing Philosophy），是现代制造技术的一个重要理论基础。GT工作原理产品BCA部件A1A2A3B1B2C1C2C3C4零件零件组图4-5 成组技术基本原理 将多种零件按其相似性分类成组，人为扩大生产批量 重复使用原则：◆ 资源重复使用，降低生产成本； ◆ 作业熟练程度增加，提高生产率。GT 发展简况★ 20世纪 50年代，前苏联院士 Митрофанов 在其著作“成组工艺科学原理”中首次提出“成组技术”。★ 20世纪 60年代西欧研究 GT 形成高潮，代表人物首推阿亨工业大学 Opitz 教授，他所领导的小组进行了大量的调查研究工作，为成组技术提供了重要的理论依据。★ 20世纪 70年代，美国、日本接受成组技术，并迅速与计算机技术联系在一起，使其得到更好的应用。★ 20世纪 80、90年代， GT 与各种新的制造方式相结合，成为现代制造技术的基础。★ GT发展过程：成组加工→成组工艺→成组技术→成组生产系统我国GT 发展简况★ 20世纪50末、60初学习苏联，首先在纺织机械行业试点实行，有清华大学、西安交大等高校参与。★ 20世纪60年代中期以后，由于文化大革命，国民经济陷入混乱状态，GT 无从谈起。★ 20世纪70末、80初，文革以后，自上而下推行，机械部推出 4 个试点单位，并组织制定了两个编码系统（JCBM-1，JLBM-1），对 GT