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Lean Manufacturing ——TPM 精益生产之全面生产维护（TPM） 长安福特马自达工程技术部 BodyLean manufacturing精益生产Lean manufacturing is a total system. * Problem Solving 6-σ * Standardized Work * 5S / Visual Factory * Value Stream Mapping * Kanban * Error Proofing * Total Productive Maintenance (TPM) * Quick Changeover * Kaizen目录 单元1、TPM概论单元2、TPM之自主维护活动单元3、TPM之计划维护活动单元4、TPM之个别改善活动单元5、TPM其他重要活动介绍单元6、现场6S活动实务 *供应商需要关注的问题点课程内容单元一 TPM概论 内 容 目 录1、TPM活动与企业竞争力2、什么是TPM3、TPM的推动方式4、TPM活动的主要衡量指标5、MTBF、MTTR计算与分析6、设备综合效率OEE分析成熟发展期销售额高速成长期衰退期年度‘81 ‘82 · · · · · ‘94 ‘95 ‘96 ‘97 1、TPM与企业竞争力 随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略思考: TPM活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系?设备(生产)面的对策企业环境 竞争环境下企业推行TPM的必要性取得竞争优势的 COST DOWN 挑战设备(生产)效率的极限，开展大幅度COST DOWN TPM的目标· 高效率· 成本持续减低· 提升设备综合效率OEE严格的品质要求不产生不良品的条件设定和条件管理· 质量零缺陷 ZERO DEFECT· 品质维护（源流的品质预防和管理）客户需求的多样化交期缩短缩短换线换模的时间零库存生产 · 多品种 小批量生产· 减少 Loss ，追求Loss为“0”2、TPM是什么TotalTP MProductivePerfectProductionMaintenanceManagement TPM是 “全员参加的PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一个英文字母即“TOTAL PM”的简称。 最近关于TPM的P被解释为PERFECT, PRODUCTION。关于M被解释为 MANAGEMENT 等 (TPM : ) LOCKOUTRULES(1)TPM是什么？ TPM 是什么? 我们知道“PM”是生产维护，就是让设备以最大的能力进行生产而只消耗最少的资金。那么，全员参与的“PM”就称之为“TPM”。具体做法如下： 1、以建立整个生产系统的效率化运作为目标. 2、生产系统的 LIFE CYCLE全体为对象，追求企业： 零灾害、零不良、零故障等现场零损失(Zero Loss)的生产运作体制。 3、 制造部及工程设备、开发、 品管、生技、物流等各部门全体参加。 4、从公司最高层到生产第一线全员参加。 5、依靠重复的“职级式活动小组”形式在企业中推行以实现 Zero Loss。(2)TPM的发展历程管理层次全公司参与，追求源流生产系统效率化的TPM制造部门及工厂的TPM (Total Productive Maintenance) ，由日本协会提出维护预防(Maintenance Prevention) ，Factory 杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活用,FMEA改良维护(Corrective Maintenance) ，重点强调改善设备本身的体质生产维护（Productive Maintenance)，由美国GE公司提倡，强调设备维护是要增加生产力预防维护（Preventive Maintenance)，首先在美国文献上出現这类描述，1951年由日本东亚燃料株式会社引进BM～1957　1960　　 1971 　　1980　　　　　　　年预防维护事后维护生产维护(PM)改良维护维护预防PM的内容构架预防维护是什么？ 在设备发生故障前，及时发现异常并采取措施就是预防维护。为此，设备操作者应该承担日常维护工作，设备维修人员应该承担设备定期检查，维修工作，尽力防止设备发生故障，影响生产。◆ 举例说明 以家用车为例：当我们每天开车出门时，必须检查水箱的水和汽油是否不足，车胎是否良好等等方面，这些工作就是日常维护；在此之外，还要定期去维修中心检查车辆，修理不良，这就是定期检修。以上两点统称为预防维护。如果不做，汽车就会在中途抛锚或者出现意外。◆ 那么，日常维护的工作内容是什么呢？ 设备操作者