精益生产之快速換型SMED培训课程.pptxVIP

快速換型SMED;簡介;概述;;換型時間的定義;在換型過程中;內部時間 VS 外部時間;換模的現場舉例;快速換模的定義;切換過程中時間的損失;為什麼要快速換型;*提高换线的频率是采用SMED的主要目的;換型過程中的常見作業;典型的切換基本過程;生產過程中的一些可變因素;換型過程中常見的作業;F1賽車進維修站的啟示;大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？;減少換型時間的黃金法則;去除 ，簡化，自動化---只按照此順序進行;減少換型時間的黃金法則;優化外部操作2S-清潔;去除 ，簡化，自動化---只按照此順序進行;固定數字/標尺;可視化設置值，参照線;傻瓜也進行裝配;在系統中建立所要求的精度-無需調整;消除調試過程的幾種方法示例;;扳手工具的對比;螺絲刀工具的對比;;在系統中建立所要求的精度-無需調整;;建立小組並準備SMED研究;觀察切換—用攝像機;實施’單分鐘換型’;實施’單分鐘換型’;實施’單分鐘換型’;實施’單分鐘換型’;實施’單分鐘換型’;觀察切換—用告事貼;圖示目前的狀況;實施’單分鐘換型’;SMED研究前 配件存放是否遠離機器 是否在規格切換發生后才將配件拿到機器邊 是否規格切換沒有設立程序 是否各班次按不同的方式進行規格切換 是否工藈存放遠離機器;實施’單分鐘換型’;分析過程中的5W1H;快速切換的要求;實例: 改進部件的運輸;實施’單分鐘換型’;利用功能性專用夾具實例;並行和串行操作;並行操作及工具和配件的運輸;第二步:降 低至原來的 25%;實施’單分鐘換型’;預先準備操作條件;實施’單分鐘換型’;實施’單分鐘換型’;分析調整操作;調試的消除