精益生产知识介绍.pptxVIP

精益生產簡介设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划计划广义加工装配物料运输过程监控进度管理实施狭义数据收集数据分析采取对策改进重组控制生产价值流程1生产流程投入产出人员材料设备方法信息能源质量服务价格效率品牌技术 九洋什么是QSP2Q－质量：工作质量、产品质量、 信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。 九洋现场生产管理时代背景3r 市场需求多样化需求个性化产品外延化 产品生命周期缩短r 迅速发展的技术革新产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高工藝成本下降快，失敗成本上升慢 九洋产品的外延4附加价值核心功能运输包装质量服务功能服务层 九洋产品生命周期5成熟期衰退期成长期投入期 九洋适应市场需求多样化的对策6提升产品开发能力建立柔性生产制造系统建立订单化销售体系 九洋现代生产管理的特征7r 以用户为中心r 产品品种多样r 柔性生产体系r 制造技术先进r 追求国际标准r 运用智能设备 九洋现代生产管理的主要方法8r 制造资源计划(MRP-II)r 准时化生产(JIT)r 企业流程再造(BPR)接受价值提供价值创造价值用户供应商价值链 九洋生产方式的变革9单件生产方式大量生产方式精益生产方式 九洋大批量生产方式的致命弱点101. 库存量高2. 生产周期长3. 返修率高4. 员工工作单调、积极性低5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢6. 阻碍知识和能力的发挥 九洋精益生产方式的概念11精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢。同時：精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，採用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。 九洋精益生产方式的思想基础12一、人本位主义1. 彼此尊重2. 重视培训3. 共同协作 九洋精益生产方式的思想基础13二、库存是祸害1. 库存提高了经营的成本2. 库存掩盖了企业的问题3. 库存阻碍了改进的动力 九洋精益生产方式的思想基础14三、永不满足1. 消除一切浪费2. 追求“ 零”目标3. 追求准时灵活 九洋精益生产方式的思想基础15四、追求企业内外环境的和谐统一1. 崇尚“ 用户第一”2. 和供应商良好合作 九洋精益生产的来历161. 丰田生产方式的形成及其推广2. 美国工业的困惑3. 美国对丰田生产方式的研究4. 精益生产方式的兴起 九洋精益生产的采购体系171) 自制件的外协化2) 建立资金联合纽带的血缘关系3) 多家配套、货比几家4) 选择供货商时注重过程审核5) 共享成本信息，追求双赢6) 适时供货，直送工位7) 系统供货，降低库存 九洋精益生产的营销管理181) 以销售为起点，按用户订单生产2) 建立紧密合作的销售网点3) 通过主动销售培养忠诚用户4) 通过大量培训培养技术化销售人员 九洋精益生产的方法体系19准时化生产－JIT不断改善流程－CIP分析流程了解浪费改进措施总结成果系统供货适时供货看板生产一个流生产小组工作法－TEAM质量管理小组全员维修体制 九洋精益生产之屋20团队合作 人员标准化作业合理化建议利润产量士气质量成本质量产量材料人员设备工艺材料5S活动 标准化作业成本利润 5S活动设备 消除浪费团队合作士气 改善提案工艺 九洋消除浪费提高生产效率的着眼点21 ??工序不平衡???方法不标准???返工???产量波动等等。 九洋什么是浪费？22浪费是指生产或服務过程中顧客不愿意 接受的那部分企业活动。浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序设计不当5。库存过高6。动作不当4。搬运7。不良品 九洋現場中的浪費－生产过剩23资金积压质量劣化占用场地管理费用增加经营风险 九洋等待24观察机器等待材料机器故障质量检验生产不均衡 九洋搬运25厂区布置差材料放置地点不合理中间库存物流不畅管理混乱 九洋加工方法不合理26材料设计不合理工位器具欠佳机器空转工序安排不合理不准确的加工 九洋机器故障机器故障缺勤率高缺勤率高质量低劣质量低劣换模时间长换模时间长计划性差计划性差销售问题销售问题沟通不佳沟通不佳生产不均衡生产不均衡库存掩盖了问题27通过库存维持生产降低库存暴露问题库存之海 九洋操作动作不合理28场地布置欠佳料箱设计不合理工艺设计不合理人员安排不当工具取用不方便 九洋制造不良品29返工工时和材料交货不及时搬运增加成本上升重复检验返工场地 九洋浪费的具体表现形式30观察机器运转数零件库存过高搬运重物寻找工具等待材料数据输入返修设备故障运输路线过长设备间距离太大零部件供应不上 九洋寻找浪费的4M方法31 A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？