精细化生产计划与物料控制.pptxVIP

《生产计划与物料控制》;目录： 制造业现状分析 精细化管理系统 计划与物控的职责与权利 计划编排思路与方法 计划执行与落地 物料控制思路与方法 存量管制的执行与落地 计划与物控提升效益;业务部专接人家不要的飞镖（非标），交货期又争得不得了，经常连技术参数都写错，叫他们自己去做吧;工业革命;忙;企业利润如何提升？;目录： 制造业现状分析 精细化管理系统 计划与物控的职责与权利 计划编排思路与方法 计划执行与落地 物料控制思路与方法 存量管制的执行与落地 计划与物控提升效益;精细化：各部门的关系？你在哪里？;品质好;哪种效率高？;效率来源于秩序： 秩序怎么来？为什么方便是坏事？;如何打造生产系统的高速公路？;人机料法环，环环要相连，一环脱了节，生产难上难;传统计划管理的局限;一、技术不力 二、计划不对 三、协调不周 四、物料不畅 五、库存不少 六、设备不良 七、品质不保;管理者：紧张繁忙开始；精疲力竭结束;PMC是Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两部分：;PC基本职能;物料需求分析及物料计划的制定 物料的请购 库存量的控制 物料的排查、进度的控制 物资的准备及配送 进料异常与计划、采购等部门协调与决策 物料盘点之核查 确保进料满足生产计划的需求 ;生产运作九大员：——是相互协调，而不是直接指挥;PMC权威的树立;PMC对工厂的“五重管理”--斩断绕乱秩序的第三只手;目录： 制造业现状分析 精细化管理系统 计划与物控的职责与权利 计划编排思路与方法 计划执行与落地 物料控制思路与方法 存量管制的执行与落地 计划与物控提升效益;不同的生产形态;产品设计与工艺准备;1、产品工艺流程的分解 2、产品标准生产产能 3、产品标准BOM表 4、采购物资基准交期表 5、产品对应的产线信息;订单（业务）;1、销售预测： 数据分析法 加权移动平均法 直接平移法 趋势分析法 ...... 2、接单生产 订单优先等级;交货期先后原则； 客户分类原则； ； ； ； ； ； ； ;?库存成品状况 ?物料状况 ? 优先率 ? 标准工时、产能状况 ? 人机状况 ? 品质状况;;订??评审（排查）PMC： 是否需要生产 是否具备生产条件 是否具备准时交付条件 是否有历史遗留问题 排产后的计划交货时间 问题拿出结果跟进并反馈业务......;主计划分解为周计划 并细分至关键工序;目录： 制造业现状分析 精细化管理系统 计划与物控的职责与权利 计划编排思路与方法 计划执行与落地 物料控制思路与方法 存量管制的执行与落地 计划与物控提升效益;六日 工作法;生产3日滚动计划下达;计划编排简化;目录： 制造业现状分析 精细化管理系统 计划与物控的职责与权利 计划编排思路与方法 计划执行与落地 物料控制思路与方法 存量管制的执行与落地 计划与物控提升效益;物料线的特点：日备料;生产运作 六日工作法;不屯料 不断料 不呆料;生产计划表(号码/品名/数量/生产日期);;安全存量VS最高存量VS最低存量;安全存量VS最高存量VS最低存量;;存量管制八功效;七种情况下存量管制订购：;1）直觉判断法2）A-B-C存货价值分类法3）固定比例法 ?紧急采购的前置时间?每天平均耗用量 ?必须在需求稳定且连续的情况才有效;正本清源;安全存量四措施：;安全存量四措施：;安全存量四措施：;目录： 制造业现状分析 精细化管理系统 计划与物控的职责与权利 计划编排思路与方法 计划执行与落地 物料控制思路与方法 存量管制的执行与落地 计划与物控提升效益;存量管制;存量管制的五种方式;存量管制的五种方式;存量管制的五种方式;存量管制的五种方式;存量管制;生产运作 六日工作法;日备料 六动作;PMC运作流程图;物料之采购与供应商管理;物料之采购与供应商管理;;;PMC绩效数据流动图;目录： 制造业现状分析 精细化管理系统 计划与物控的职责与权利 计划编排思路与方法 计划执行与落地 物料控制思路与方法 存量管制的执行与落地 计划与物控提升效益;C（25台/天）;随意的运作导致系统低效--无序运作;控制力;以目标管理， 拉动系统成长;生产计划;工作程序细化（三要素）规范化（细化） 协调会模式建立（公开） 工作计划模式 看板模式建立（上墙） 纵向控制（责任连带） 横向控制 PK机制 巡视机制建立（日检日清） 稽核机制建立（日查） 问题异常快速反应机制建立（前疏） 工作结果赔偿管理机制建立（后堵） 问责机制建立（案例分析） 申诉机制 考核机制建立（数据流动） 提案改善机制;76;;78;79;你是谁？;全力以赴？尽力而为？ 潜能 显能;课程总结