精益生产方式16242313.pptxVIP

JIT与精益生产方式丰田生产方式，JIT与精益生产方式精益生产方式的基本理念精益生产方式的主要方法精益生产方式下的供应商关系与产品开发生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。 生产方式的基本概念丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？JIT生产方式－市场多样化环境下如何制造产品？精益生产方式－如何赢得全球竞争？ 精益生产方式的基本理念获取利润精益生产方式的构造体系降低成本—彻底排除浪费适时适量弹性作业人数质量保证Just In Time (JIT)少人化“自动化”生产批量极小化生产同步化设备布置多面手缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化标准作业目视控制看板方式现场改善如何获取利润？成本＋％（利润）＝价格 or利润＝价格－成本如何降低成本？彻底排除浪费浪费的含义“只使成本增加的生产诸因素” “不会带来任何附加价值的诸因素”七种浪费 1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费操作 搬运 检查 等待 存储 生产过程中的各种活动原材料完成品传统的生产过程精益生产过程 精益生产方式的主要方法获取利润精益生产方式的构造体系降低成本—彻底排除浪费适时适量弹性作业人数质量保证Just In Time (JIT)少人化“自动化”生产批量极小化生产同步化设备布置多面手缩短作业更换时间后工序领取生产均衡化标准作业目视控制看板方式现场改善 （1）设备运行机制： 使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。 （2）管理机制： 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。（1）质量保证－“自动化”的含义融入生产组织中的两种机制 （2）弹性作业人数－“少人化”根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。54376102819入口出口如何实现弹性配置作业人数？独特的设备布置－U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合1231234产品C产品D4985518177668871689产品E1015产品A14产品B产品F13121110536767129145234生产6种产品的联合生产线98327146565741231231234498551817766887168910151413121110536771129456234第N月作业分配情况（作业者人数＝8人）98327146565741231231234498551817766887168910151413121011536771129456234第N＋1月作业分配情况（作业者人数＝6人）9832714656574123“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品”（Just In Time）。（3）适时适量－Just In Time (JIT)推动生产系统 拉动生产系统看板控制方式如何实现适时适量生产？拉动生产系统生产计划完成工序A工序B工序C看板看板推动生产系统生产计划完成工序A工序B工序C库存库存存放位置领取看板装配线生产看板零件加工看板运行示意图精益生产方式下的供应商关系“命运共同体”JIT式的供应供应商改进能力和技术能力的提高精益生产方式下的产品开发并行工程团队工作供应商的早期参加 大量生产方式 精益生产方式 所需人力资源 1 1/2 在制品库存 1 1/10 工厂占用面积 1 1/2 成品库存 1 1/4 产品质量 1 3精益生产方式与大量生产方式的比较精益生产方式的本质及其普遍意义不仅仅是一种基于日本社会、文化及政治背景的产物包括生产经营全过程、全方位的生产和经营模式（Lean production →Lean enterprise)对企业如何高质量、低成本地创造价值，赢得竞争的深刻思考（Lean thinking)六、现场管理与连续改进连续改进的基本思想从“5S”开始做起分析与改进的工具连续改进的基本思想任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地改进的对象：产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场…….贵在“连续”全员参与从“5S”开始作起什么是“5S”？1、整理： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去2、整顿： 使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用3、清扫： 打扫和擦