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1
第四讲
主生产计划 (Master Production Schedule, MPS)
2
MPS
细化企业生产计划大纲,协调生产需求与可用资源
生产什么?生产多少?什么时间生产?
按时间分段计划最终产品数量和交货期
以生产计划大纲(或生产规划)、预测和客户订单为输入,安排将来各周期中提供的产品种类和数量
平衡物料和能力的供求,解决优先度和能力的冲突
3
MPS作用与意义
MRP II的重要计划层次
计划系统中关键环节
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据
在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据
稳定、均衡生产计划
人工干预,均衡安排
一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配
主控作用
4
MPS的输入输出
5
MPS编制原则
最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排
独立具体原则
列出实际要采购或制造的项目,而不是计划清单项目
关键项目原则
对生产能力有重大影响的项目
•造成生产能力瓶颈环节
•通过关键工作中心
对公司利润效益最为关键的项目
•制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的项目
•作为公司主要利润来源的项目
关键材料项目
•提前期很长或供应厂商有限
6
MPS编制原则(续)
全面代表原则
应尽可能全面代表企业的生产产品
覆盖MRP程序中尽可能多数组件
反映关于制造设施尽可能多的信息
适当裕量原则
留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中,也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力
适当稳定原则
在有效期限内保持适当稳定
按主观愿望随意改动,将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏,削弱系统的计划能力
7
主生产计划的对象
最终项目(End Item)
生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品
通常是独立需求件
根据制造环境考虑MPS应选取的计划对象
为库存而生产(MTS)的公司
•计划对象:产品,备件
•计划物料单或计划BOM:产品系列同具体产品的比例结构形式,类似产品结构图
为订单生产(MTO)的公司
•计划对象:产品结构的低层,以减少计划物料的数量
为订单而装配(ATO)的公司
•模块化产品结构,由基本组件和通用部件组成
•计划对象:基本组件和通用部件
8
MPS + FAS
由标准模块组合而成、型号多样、有多种选择性的产品
MPS针对基本零部件,不必预测确切的最终项目配置
辅助以成品装配计划(FAS,Final Assembly Schedule)来简化MPS的处理过程
FAS:
表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求
安排出厂产品的计划
多层MPS和计划BOM
制订通用件、基本组件和可选件的计划
9
MPS对象示例
电脑制造公司可用零配件来简化MP S的排产
市场需求的电脑可由若干种不同的零部件组合而成
可选择的零配件
•6种CPU、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱电源
•可装配出的电脑种类有6 X 4 X 3…=103680种
•主要的零配件总共只有6+4+3+…=3 5种
MPS定在零配件级比较合理
根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比,并以此安排生产或采购,保持一定库存储备
编制总装计划(FA S)
10
主生产计划的对象(续)
11
MPS计划对象与计划方法
12
MPS基本原理
MPS的时间基准
制定MPS的基本思路
MPS的计算
13
MPS的时间基准
计划展望期
一般为3~18个月
应至少等于总的累计提前期或多出3~6个月
时段:微观计划的时间周期单位
每天、每周、每月或每季度
当月生产与装配计划按周编排,按天表示
时界(Time fences)
需求时界(DTF)
•设定在最终装配计划的提前期,或者更宽裕
•偏离实际的预测要在需求时界点之前从需求计划中排除
•计划由客户合同需求驱动
计划时界(PTF)
•由主生产计划员确认安排计划
14
MPS的时间基准(续)
时区(Time zone)
将计划展望期划分需求时区、计划时区和预测时区
不同时区的分割点就是时界,表明跨过这一点,编制计划的政策或过程将有变化
通过设立三个时区,以此确定订单从一类状态变化到另一类状态时计划与控制的重点
订单的三种状态
计划订单——所有的订单只是系统生成的建议性计划订单,在情况出现变动时允许系统自动修改
确认订单——计划订单的数量和时间可以固定,计算机不能自动修改,只有计划员可能修改
下达订单——下达生产的
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