精益管理统计过程控制.pptxVIP

新冶钢精益管理转型 2014年3月13日 机密和专有 未经麦肯锡许可,任何对此资料的使用严格禁止 统计过程控制（SPC） 1 讲座提纲 过程和顾客期望 什么是统计过程控制 为什么使用统计过程控制 过程控制图种类 2 过程和过程变差 供 方 绩 效 协 议 输 入 加工过程 （ 人、机、料、法、环） 输 出 顾 客 过程变差 存在于任何事物 变差随时间推移而产生 变差是有原因的 对于变差的认识有助于预见工艺过程的表现 过程 就是一系列不断重复的相关活动，以生产出对客户有价值的产品 绩 效 体 现 资料来源：麦肯锡 3 每件产品的尺寸与别的都不同 但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布 分布可以通过以下因素来加以区分 位置 分布宽度 形状 或这些因素的组合 过程的统计特性 资料来源：麦肯锡 4 过程的统计特性 如果仅存在变差的普通原因，随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可以预测。 如果存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出不稳定。 资料来源：麦肯锡 5 过程和产品质量波动的普通原因和特殊原因 是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 特点： 大量存在 重复出现 多种因素引发的 大量数据中共有的 在某时段中可预测其波动范围的 系统措施： 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 管理者发起和领导 普通原因 是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。 特点： 偶然发生 肇端无法预测 引发于个别原因 引起波动超过原有非偶然因素产生的变化 因外部因素作用，可能对现有过程产生、减少一种不稳定的输入 局部措施： 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 特殊原因（也叫可查明原因） 资料来源：麦肯锡 6 过程控制和过程能力 控制上限 控制下限 中心线 规格上限 规格下限 控制界限反映过程的要求 规格界限反映客户的要求 业绩的分布 为了满足客户要求，所有的数据（见数据分布）应该落在规格界限之内 过程控制界限决定将出现何种分布 为确保过程满足客户要求，控制界限应该在规格界限之内 资料来源：麦肯锡 控制限和公差的关系 控制限是过程能力的体现。 公差是人为确定的对产品的要求。 单值的控制限应小于公差限，均值的控制限应更小。 过程能力，Cpk或Ppk ≥1.67，理想，较高要求 ≥1.33，充分，一般要求 ≥1.00，不充分，要求较低时可以接受 ＜1.00，能力不足，不能接受 7 过程控制和过程能力的分类 第1类，过程受控且有足够的过程能力。 第2类，过程受控但没有足够的过程能力。 第3类，过程不受控但有足够的过程能力。 第4类，过程不受控且没有足够的过程能力。 资料来源：麦肯锡 8 顾客的期望 “紧扣目标”理念 “符合规范”理念 资料来源：麦肯锡 9 紧扣目标的成本 成本 规范下限 规范上限 目标 成本 规范下限 规范上限 目标 紧扣目标；差异性最小时的情况 紧扣目标；差异性勉强可接受时的情况 资料来源：麦肯锡 10 偏离目标的成本 规范下限 规范上限 目标 规范下限 规范上限 目标 偏离目标；差异性最小时的情况 偏离目标；差异性勉强可接受时的情况 资料来源：麦肯锡 成本 成本 11 以顾客的期望为过程的中心减少过程变差 -3s +3s 均值 = 目标 资料来源：麦肯锡 12 讲座提纲 过程和顾客期望 什么是统计过程控制 为什么使用统计过程控制 过程控制图种类 13 以检验为导向的质量控制和以过程控制为导向的质量控制 检验为导向的质量控制 过程控制为导向的质量控制 特点 应用 产生于工业化大生产检验员和操作工的分工 检验是作为质量控制的主要手段 反应延迟,一般等批量完成后发现问题 难以进行有效的原因分析 目的提高产品质量,减低单位成本 及时作出预警信息 统计工具的应用 有效部位设立控制点,而非在最后进行控制 大部分公司采用 50年代起在日本的一些公司使用 现在欧美和日本的一些公司使用 越来越多的企业开始采用此方法 资料来源：麦肯锡 14 统计 – 基于概率的决策方法。 过程 – 所有重复性的工作或步骤。 控制 – 监控工序运行。 基于与“t test”假设检验