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电弧炉炼钢机械和设备通用安全要求 1 一般要求 工作场所应有足够的照明条件。 制造商应根据预期用途(如型钢、辅料)进行结构总成的设计计算 和记录。 安全装置在各自区域连续运行时，应保护安全装置不受损坏以达 到预期的功能。 设计应特别注意以下方面的要求和构造细节： ——实用性； ——防护； ——维修开口和清洁间隙； ——逃生路线； ——机械和材料的移动； ——操作安全； ——安全装置，如保持运行控制、紧急制动； ——介质系统的要求； ——炉渣区，如热防护； ——能够容纳电弧炉钢水体积的钢水应急坑； ——潜在环境条件，如地震。 2 电熔电源 电熔电源包括高压开关柜、电抗器 （如适用）、变压器、交流/ 直流转换器 （如适用）、互连大电流系统、以及电缆，应符合 IEC 60519-4规定的要求。 3 低压电源和控制系统 低压电源包括低压开关柜、控制系统、以及低压电缆，应符合 IEC 60204-1第5.1版的规定的要求。 4 炉体机械部件的连接和接地 为防止炉体机械部件之间的电位差，所有这些部件均应根据IEC 60519-4的要求进行连接和接地。 5 液压、气动、冷却和润滑系统 液压和气动液体系统及其部件应符合ISO4413和ISO4414规定 的要求。应提供关于系统填充介质后的使用信息指南，介质很可能在 极端环境温度下凝固和/或改变粘度，并引发危险情况。 冷却系统、液压系统和润滑系统的设计应考虑温度、压力、火源 （包括着火和有毒气体释放）、以及气体/灰尘反应等造成的危害。 应提供如何应对炉内小/大面积漏水的说明。一旦发生大面积泄 露，应向控制系统提供水流测量的指示，以便采取进一步的措施，如 停止水流。 必须排入专用水池的介质应加以规定，并提供排放所需的设备。 应在使用信息中提供排放说明。 6 熔融物 炉渣应被引导至炉渣区 （如炉渣罐、炉渣坑），炉渣区和出钢区 应避免水和/或潮湿，炉渣区的地基应用耐火材料进行衬砌。 7 相关设备 电弧炉的相关设备，如： ——合金系统 （储罐/容器、结构、排放/输送装置等）； ——气体净化系统； ——狗窝或象屋； ——喷吹系统； ——电极接长站； ——测温和取样设备； ——辅助设备； ——起重机； ——废钢料篮车、钢包、以及渣罐； ——变压器和高压系统。 应在文件中说明，应提供接入点的数据和安全装置信息。 8 人类工效学原则 8.1 一般要求 在设计电弧炉时应考虑人类工效学原则，以减少操作者精神或身 体的压力和紧张。在基本设计中分配功能给操作者和电弧炉时，应考 虑这些原则。见EN 614-1。 人机界面 （HMI）的所有要素，如控制、信号、数据显示要素， 都要设计得易于理解，以便操作者和电弧炉之间建立清晰明确的交 互。见ISO 9355-1、ISO 9355-2、ISO 9355-3和ISO 11064-1。 应特别注意以下事项： a) 由于加热工艺，取样和测温设备应提供长平衡杆； b) 人员工作区域需易于到达和疏散； c) 当需要频繁升降或使用重型机械工具时，应提供专用的起重 辅助设备或常用起重装置的锚固点； d) 重型部件上应安装吊环螺栓或类似辅助工具，以便于吊装。 还需安装表面防滑的(如网纹)把手、手柄、或抓手； e) 用于手动搬运部件的工作区的设计应确保部件没有障碍物， 从而不会妨碍操作员的活动。工作区应足够宽敞，以处理靠近身边的 手动工作； f) 需要定期维修的部件，应按10的要求提供检修通道； g) 防滑表面，应符合10.5的要求； h) 振动保护，应符合24的要求； i) 热保护，应符合22的要求。 8.2 安装和维护时对人类工效学的特殊要求 现场组装机械部件的支撑物，其设计和制造应确保稳定性并尽量 减少人工搬运。 电气接头、流体动力、电气连接，和其他类似装置的位置，可能 对操作员在安装和后续维护时的姿势产生不利影响。根据ISO 13857 的规定，这类装置的位置应在操作员站立高度以上400mm～1600mm，