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乌鲁木齐市高性能混凝土相关技术要求 一、原材料 水 泥 在一般情况下，配制高性能混凝土必须选用硅酸盐水泥 （P. I型、P. 口型）或普通硅酸盐水泥（P.O型），不得使用P.SA、 P.SB、P.P、P.F、P.C等种类的水泥。选用的水泥应符合现行国 家标准《通用硅酸盐水泥》 （GB175-2007）的规定，且其比表面 积应小于380m^/kg。 配制C80及其以上强度的高性能混凝土，应选用强度等 级不低于52.5MPa的水泥。 根据《抗硫酸盐硅酸盐水泥》 （GB748-1996）,对混凝土 所处环境水中SQ2-浓度高于20250mg/L或环境土中SQ2-浓度高于 30000mg/L的高性能混凝土，宜采用高抗硫酸盐硅酸盐水泥 +辅 助胶凝材料的形式或直接使用）中硫铝酸盐水泥（ 《硫铝酸盐水 泥》，GB20472-2006 ）的方式解决，其他情况下建议使用普通硅 酸盐水泥+辅助胶凝材料的方法解决。具体配合比需满足本文 2.4条的规定。 根据《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅 酸盐水泥》（GB200-2003）,对于水化热或绝热温升要求很低的大 体积高性能混凝土，可以选用中低热硅酸盐水泥。 由于骨料资源条件所限，不得已使用高碱活性骨料（即 《普通混凝土长期性能或耐久性能试验方法标准》 GB/T50082-2009碱-骨料反应实验中，当 52周的测试龄期内， 膨胀率超过0.04%时，或《普通混凝土用砂、石质量及检验方法 标准》JGJ52-2006碱活性试验快速法中，当 14天膨胀率大于 0.20%，引起AAR时，可选用低碱水泥。水泥中的碱含量应不 大于0.60%或由买卖双方协商确定。 骨 料 高性能混凝土采用的细骨料应选择质地坚硬、级配良好 的中、粗河砂或人工砂。其性能指标应符合现行行业标准 《普通 混凝土用砂质量标准及检验方法标准》 （JGJ52-2006 ）的规定。 粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用石质量及检 验方法标准》（JGJ53 ）的规定。 配制C60以下强度等级高性能混凝土的粗骨料可选用卵 石。 配制C60以上强度等级高性能混凝土的粗骨料可选用碎 卵石或碎石。粗骨料最大粒径不宜大于 20mm宜采用5-10mm和 10-20m m两级配合。 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，其所使用的 粗细骨料应进行碱活性检验。 进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品 质、类型和数量。当检验出骨料中含有活性二氧化硅时， 应采用 混凝土棱柱体试验方法，也可用快速砂浆棒法进行碱活性检验； 当采用岩相法检验出骨料中含有活性碳酸盐时， 应采用岩石柱法 进行碱活性检验。 1.3辅助胶凝材料 高性能混凝土中的辅助胶凝材料是指超细矿物质掺合 料，如硅灰、磨细矿渣粉、I级和□级粉煤灰、磨细锂渣粉（乌 市独有）以及上述两种或多种复合而成的微细粉等。 辅助胶凝材料在高性能混凝土中能够起到微集料填充、 二次水化以及改善混凝土水泥石 -骨界面过渡区的作用，提高了 混凝土的密实度、匀质性、耐久性、强度、适用性等性能。是不 可缺少的功能性材料。 辅助胶凝材料的品质是高性能混凝土科学合理地利用这 些超细矿物掺合料的重要前提条件。 因此，高性能混凝土中所选 用的辅助胶凝材料应符合下列标准质量要求： 1、 选用粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 (GB/T1596-2005)标准的I级、口级粉煤灰技术要求或符合 《高 强高性能混凝土用矿物外加剂》 (GB/T18736-2002 )标准中I级、 H级磨细粉煤灰技术要求； 粉煤灰的细度根据乌鲁木齐材料的特 点，选取比表面积》450m^/kg。 2、 选用的矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉 矿渣粉》(GB/T18046-2008 )标准中S105和S95技术要求或符合 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 (GB/T18376-2002 )标准中 I级和口级磨细矿渣的技术要求； 矿渣粉的细度根据乌鲁木齐材 料的特点，选取比表面积》 450mi/kg。 3、 选用的硅灰应符合《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 (GB/T18736-2002 )标准中硅灰的技术要求。 4、 选用的锂渣粉应参照《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 (GB/T18736-2002 )标准中H级磨细矿渣的技术要求； 锂渣粉的 细度根据乌鲁木齐材料的特点，选取比表面积》 450m2/kg。 由上述矿渣粉、粉煤灰、硅灰、沸石粉、锂渣粉等掺合 料按适当组合比例，经加工而成的复合型辅助胶凝材料， 优势互 补，改善混凝土性能效果更佳。 但此类产品仍须通过专家论证和 产品备案，形成企标后方可应用于咼性能混凝土中。 辅助胶凝材料在高性能混凝土中的适宜掺量也是科学合 理地利用超细矿物质掺合料、改善与提高混凝土耐久性等性能的 必