342氢气管线设计规定.docxVIP

ZJ 一、设计依据 二、设计范围 项目之输配送项目管道施工图设计。 三、项目统一要求 （）生产装置主项编号为： ，分项编号为，工艺编号。 （）本次设计中，管道规格选用标准中的Ⅱ系列管道，法兰选用 系列（）。 （）装置的标高均为相对标高。 四、设计采用标准 （）《化工装置工艺系统工程设计要求》 ～ （）《化工工艺设计施工图内容和深度统一要求》 （）《化工企业安全卫生设计要求》 （）《建筑设计防火规范》 （）《石油化工企业设计防火规范》 （）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 Ⅱ系列 （）《流体输送用无缝钢管》 （）《石油裂化用无缝钢管》 （）《钢制对焊无缝管件》 （）《钢制管法兰、垫片、紧固件》 ～ （）《管架标准图》（～册） （）《化工装置管道布置设计要求》 （）《化工装置设备布置设计要求》 ZJ （）《石油化工管道设计器材选用通则》 （）《化工设备、管道外防腐设计要求》 （）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 （）《工业金属管道工程施工及验收规范》 （）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （）《化工金属管道工程施工及验收规范》 － （）《氢气站设计规范》 （）《氢气使用安全技术规程》 （）《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》 注：本设计中所采用公开发行的标准规范由施工单位自备。 五、设备安装 .本工程设备安装需执行《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》（）要求，特殊设备的安装需执行有关设备供应商的施工及检验 验收标准。 . .所有定型设备和非标设备资料均由业主提供，但并非最终蓝图 和定货资料，所有设备基础、螺栓孔等均应待设备到货，核对尺寸无 误后方可施工，如发现问题，请及时与甲方 联系。 . 六、管道安装 .管道安装应按管道及仪表进程安排图、管道布置图的要求，并 符合有关施工标准规范。 .本设计管道材质应根据《管段表》中要求选用。在设计图纸上 均以相应的管道编号进行标识， 施工时应注意根据不同管道材质采取 ZJ 不同的施工组织技术指导文件。 .由于业主提供的设备资料并非最终蓝图和定货资料，施工中如 发现与图纸不一致的情况，可根据实际情况进行调整。 . .氢气管道、阀门、管件等各项指标必须符合《工业金属管道工 程施工及验收规范》 ()的有关要求。 .弯管制作及其质量要求应符合《工业金属管道工程施工及验收 规范》 ()第章节有关要求。 .管道支架现场制作。管道支架间距在图中已标注，在施工中应 按图中要求布置，没有标注管道支架的按下表间距确定。 . 七、管道焊接及射线照相检验 氢气管道：碳钢管、不锈钢的焊接均采用氩弧焊作底焊。焊条及 焊丝的选用按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 管道焊缝射线探伤数量应予增加，转动口为。固定口为，其质量不得 低于Ⅱ级。 . 八、系统吹污、强度试验、气密性试验及泄漏量试验 .接触氢气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等，管 道内壁的除锈应达到出现本色为止。 .管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采用严格措施 防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内。 .氢气管道强度、气密性和泄漏试验按下表进行 ZJ 注： 表中氢气管道设计压力。 试验介质不应含油。 以空气或氮气做强度试验时，应制定安全措施。 以空气或氮气做强度试验时，应在达到试验压力后保压，以无变形、无泄漏为合 格。以水做强度试验时，应在试验压力下保持，以无变形、无泄漏为合格 ;. 气密性试验达到要求试验压力后，保压，然后降至设计压力，对爆缝及连接部位 进行泄漏检查，以无泄漏为合格 ; 泄漏量试验进度为，泄漏率以平均每小时小于为合格。 .泄漏量试验合格后，必须用无油干燥的空气或氮气应以不小于 的流速吹扫，直至出口无铁锈、焊渣、尘土及其他杂物为合格。 . 九、管道防雷防静电 .氢气管道防雷防静电共用接地，每隔接地一次，其冲击接地电 阻不应大于 Ω。其每对法兰或螺纹接头电阻值超过欧姆时， 应设导线 跨接，不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管道直接相连， 应采用 不锈钢板过渡。施工图参考《化工静电接地图集》 。. 十、管道防腐及刷色 氢气管道防腐按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 （－）要求进行防腐。定型设备涂漆应在设备制造厂内完成，设计中 不考虑刷涂油漆。 设备除按要求涂漆外， 还需喷涂设备名称或位号。 .防腐结构：（）不需绝热的碳钢设备和管道涂刷二道酚醛硼钡防 锈底漆，二道醇酸磁漆面漆。 （）不锈钢管道保持原色。 . 氢气管道除按要求防腐外，还需按《工业管路的基本识别色、 识别符号和安全标识》 要求根据介质涂色或色环， 并喷涂管道号和流 ZJ 向箭