典型的化工操作过程安全技术.pptVIP

1.往复泵。往复泵主要是由泵体、活塞（或活柱）和两个单向活门构成，依靠活塞的往复运动将外能以静压力形式直接传给液态物料，借以输送。 往复泵开动前，需对各种运动部件进行检查，观其活塞、缸套是否磨损，吸液管上的垫片是否适合法兰大小，以防泄漏，各注油处应适当加润滑油。 开车时，将泵体内壳充满水，排出缸中空气，若出口装有阀门，必须将出口阀门打开。 往复泵等正位移泵严禁用出口阀门调节流量。 二、液体物料的输送- 往复泵 第六十三页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 2、旋转泵。旋转泵同往复泵一样，同属于正位移泵，同往复泵的主要区别是泵中没有活门，只有在泵中旋转着的转子，它就是依靠旋转时排送液体，流出空间形成低压将液体连续吸入和排出。 常见的旋转泵有：齿轮泵、转子泵、螺杆（旋泵）、偏心旋转泵和叶片泵等。 因为旋转泵属于正位移泵，故流量不能用出口管路上的阀门进行调解，而用改变转子转速或装回流支路调节流量。 旋转泵结构简单、紧凑，操作可靠，管理和使用方便，且转速较高可与电动机直接相连，因此常用于化工生产。 二、液体物料的输送- 旋转泵 第六十四页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 3、离心泵。 离心泵将机械能通过泵体内高速旋转的叶片给液体以动能，再由动能转化成静压能，然后排出泵外。 由于离心力量的作用，使叶轮通道内的液体被排除，此时叶轮进口处呈负压，液体则被吸入。这样，液体可源源不断地被吸入和送出，而且不需要安设吸入和压出活门。 二、液体物料的输送- 离心泵 第六十五页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 总 结： 往复泵、旋转泵等正位移泵，因出口回路不畅通（堵塞、关闭或采用出口管路上的阀门进行流量调节）导致管线超压开裂。 离心泵因安装或运行控制不好，因汽蚀造成现象造成设备损坏。同时因吸入口产生负压，使空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。 用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。 使用气体压送方式输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。 泵出口密封、泵动密封或管线因疲劳振动或缺陷导致刺漏开裂。 二、液体物料的输送—风险提示 第六十六页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 二、液体物料的输送—风险提示 关键部位—温度很高的动设备，如何考虑泄漏与保护？ 带有报警的双机械密封。 报警和保护水幕联动。 第六十七页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 三、气体物料的输送 气体与液体不同之处是气体具有可压缩性，在其输送过程，当气体压力发生变化时，其体积和温度也随之变化。 输送和压缩气体的设备统称为气体压送机械。气体压送机械也分离心式、旋转式、往复式等类型。 第六十八页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 一、蒸发简介 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断汽化、不断被除去，以提高溶液中溶质的浓度或使溶质析出，使挥发性溶剂与不挥发性溶剂分离的物理操作过程。 蒸发按操作压力可分为常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发（真空蒸发）。 6.1.4 蒸发蒸馏操作 第三十一页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 二、蒸发操作危险性分析和安全技术 对具有腐蚀性溶液的蒸发，需考虑设备的防腐蚀问题，为了防腐，有的设备需要采用特种钢材制造。 对于热敏性溶液的蒸发，尚需考虑温度的控制问题，特别是由于溶液的蒸发产生结晶和沉淀，而这些物质又是不稳定的，局部过热可使其分解变质或燃烧、爆炸，则更应注意严格控制蒸发温度。 为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或者使溶液在蒸发器内停留时间和与加热面接触时间尽量缩短。例如，采用单程循环、高速蒸发等。 6.1.4 蒸发蒸馏操作 第三十二页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 蒸馏简介和危险性分析 蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。 按压力分为常压蒸馏、减压蒸馏、加压蒸馏（高压蒸馏）和特殊蒸馏，例如蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏等。 6.1.4 蒸发蒸馏操作 第三十三页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 6.1.4 蒸发蒸馏操作 第三十四页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 减压蒸馏：在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时（常压下沸点在150℃以上）应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。 常压蒸馏：在处理中等挥发性物料（沸点为100℃左右）时，采用常压蒸馏。 加压蒸馏：对沸点低于30℃的物料，则应采用加压蒸馏。 6.1.4 蒸发蒸馏操作 第三十五页，编辑于星期六：十六点 五十五分。 1.常压蒸馏安全技术 在常压蒸馏中，易燃液体的蒸馏不能用明火做热源，而应采用水蒸气或过