典型行业职业病危害案例分析.pptVIP

* 皮革制造行业概况 主要生产工艺 工作场所主要职业病危害因素 职业危害因素预防与控制 二、皮革制造行业 * 第二十八页，编辑于星期五：三点 一分。 1. 皮革制造行业概况 制革业是传统的劳动密集型产业，主要对天然动物皮张进行物化处理与机械加工。 我国皮革制品制造包括皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱包（袋）制造、皮手套及皮装饰制品制造、其它皮革制品制造五小类。 我国制革业虽然摆脱了“脏、臭、累”的行业落后面貌，但皮革制造过程工艺过程复杂、工序多、生产周期长，且使用多种有毒有害溶剂，存在的职业危害依然严重。 主要危害因素：一是在生产过程中的各类化学品，如鞣酸盐、染料、各类有机溶剂，噪声、高温。二是在生产过程后处理废水、废渣中应用的各类化学品，如酸碱，以及在处理中产生的有毒副产品，如硫化氢、甲烷等。 * 第二十九页，编辑于星期五：三点 一分。 2、主要生产工艺 准备 主要生产工艺 鞣制 整饰 * 第三十页，编辑于星期五：三点 一分。 准备工段 指原料皮从浸水到浸酸之前的工序操作，包括：固化运输、消毒、分类整理、浸水、脱脂、脱毛与膨胀、脱灰和酶软化生皮、浸酸、去酸。 作用：除去制革加工不需要的各种物质，使原料皮恢复到鲜皮状态，除去表皮层、皮下组织层、毛根鞘、纤维间质等物质，适度松散真皮层胶原纤维，使裸皮处于适合鞣制状态。 准备阶段常用醋酸苯汞、五氯酚、对硝基酚等。 * 第三十一页，编辑于星期五：三点 一分。 鞣制工段 包括鞣制和鞣后湿处理两部分。 制革生产所使用的铬鞣剂可分成两大类：一类为制革厂自配铬鞣液；一类为皮革化工厂生产的市售粉状铬鞣剂。 鞣革广泛采用铬化合物（重铬酸盐、铝矾、碱式硫酸铬）鞣制，可有铬粉尘飞扬。 处理皮革过程中，浸灰要接触生石灰、硫化钠、氢氧化钠，脱灰、浸酸接触硫酸、盐酸， 原料皮如消毒不严，可带有炭疫杆菌、布氏杆菌。 * 第三十二页，编辑于星期五：三点 一分。 整饰工段 包括皮革的整理和涂饰，属于皮革的干操作工段，指在皮革表面施涂一层天然或合成的高分子薄膜的过程，常辅以磨、抛、压、摔等机械加工，以提高革的质量。 * 第三十三页，编辑于星期五：三点 一分。 2、主要生产工艺－－某鞋业制造厂为例 裁断 主要工艺 针车 成型 制一车间 制二车间 制三车间 * 第三十四页，编辑于星期五：三点 一分。 裁断工序——制一车间生产 发料 标残伤 开料 配双贴连码 入库 目检 削皮 烫金 裁条 印刷 拉料裁剪 发料 将原材料（布、牛皮、羊皮）从仓库中用推车领至中仓； 标残伤 用绷扒机对皮料进行拉开目检标注瑕疵处（伤残）得含有老纹、伤残、松面等； 拉料剪裁 中仓人员对辅料等进行多层拉料备用； 开料 工人根据订单要求用裁断机对各种面料进行裁断成合适的大小和形状； 配双贴连码 用纸标签对左右鞋面进行标注，相同的码数堆放一起； 裁条 根据订单要求，对布料、牛皮等进行裁剪成布条形状合适的大小； 削皮 利用削皮机上自带的刀片进行削薄处理，根据工艺单注重削薄的宽度、厚度； 目检 对开料好的面料进行10双一扎入品检处，工人对面料进行目检 * 第三十五页，编辑于星期五：三点 一分。 针车工序——制二车间生产（A号车间针车工艺） 领料 削标 针车 整形 皮毛一体削边 机械折边 手工折边 检验 修内里 贴布 入库 领料 中仓人员根据订单要求，将从制一车间制好的原料用推车领至中仓； 削边 按照工艺操作要求，参照部件图进行每道工序进行削皮； 皮毛一体削边 工人参照工艺部件图将皮毛一体进行削皮； 针车 参照样帮，工艺，进行针车车线； 整形 根据样板模式，工人将皮料按照工艺书设定时间内进行整形； 手工折边 工人把AD-101H鞋用粉胶用刷子手工刷在皮料上，进行折边； 机械折边 工人将皮料放在折边机上，按照要求对其折边； 贴皮 工人将衬布撕开，贴至皮料内侧； 检验 对完成后的鞋进行严格检验 * 第三十六页，编辑于星期五：三点 一分。 领料 打中底针 放鞋 刷港宝胶 攀后帮 攀腰帮 刷中底胶 攀前帮 修剪内里 刷鞋面胶 针车工序——制二车间生产（B号车间预制工艺） 检验 鞋跟整形 热定型 刷胶 将内领拉开，用刷子将AD-585特 鞋用药水胶擦拭均匀； 港宝胶烘干 将擦好港宝、AD-585特 鞋用药水胶的鞋面自动通过流水线进行相对密闭烘干； 刷中底胶 工人用刷子对中底部分进行刷AD-585特 鞋用药水胶； 刷面胶 对鞋面进行均匀度刷AD-585特鞋用药水胶，不可污染鞋面及鞋底； 检验 同双的后跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致 * 第三十七页，编辑于星期五：三点 一分。 成型工序——制三车间生产（成型组） 擦鞋乳 人工根据订单需求对鞋子进行擦鞋乳； 鞋面、大底胶处理 使用AD-R-31鞋用（