典型机床夹具设计.pptVIP

定位键 第三十页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 夹具体底部耳座 第三十一页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 2、铣床夹具的对刀装置：由对刀块、（平、圆）塞尺等组成 第三十二页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 3、铣床专用夹具的设计要点 1）由于铣销过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时都可能在变化。所以夹具应有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度与宽度之比应为1～1.25，并应有足够的排屑空间。 2）夹紧装置要有足够的强度和刚度，保证必需的夹紧力，并有良好的自锁性能，一般在铣床夹具上特别是粗铣，不宜采用偏心夹紧。 第三十三页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 3）夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上。工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大。当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点。 4）为了调整和确定夹具与铣刀的相对位置，应正确选用对刀装置，对刀装置在使用塞尺方便和易于观察的位置，并应在铣刀开始切入工件的一端。 第三十四页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 5）切屑和冷却液应能顺利排出，必要时应开排屑孔。 6）为了调整和确定夹具与机床工件台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有两个定向键，定向键与工作台Ｔ型槽宜用单面贴合，当工作台Ｔ型槽平整时可采用圆柱销，精度高的或重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。 由于刨床夹具的结构和动作原理与铣床夹具相近，故其设计要点可参照上述内容。 第三十五页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 钻床夹具简称钻模。这类夹具主要是用来保证被加工孔的位置精度，还可用于某些镗床、组合机床上。 钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。 第三节 钻床夹具设计 第三十六页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 一、钻床类夹具的主要类型 钻床夹具的种类繁多，根据工件的结构形状，大小，被加工孔的分布情况和钻模板的特点，一般分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式等几种类型。 第三十七页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 1、固定式钻模 这类钻模多为大型钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。 第三十八页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 固定式钻模 第三十九页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 2、回转式钻模 回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件－钻套，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装置。 当工件上的几个被加工的孔，是轴线互相平行的轴向孔或是分布在圆柱面上的径向孔时，使用回转式钻模是很方便的，即可保证加工精度，又可以提高生产效率。 第四十页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 回转式钻模 第四十一页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 3、移动式钻模 移动式钻模用在立式钻床上，先后钻销工件同一表面上的多个孔，属于小型夹具。移动的方法有两种：一种式自由移动，另一种是定向移动，用专门设计的轨道和定程机构来控制移动的方向和距离。 第四十二页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 移动式钻模 第四十三页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 4、翻转式钻模 这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。这类钻模是一种小型夹具，在操作过程中，需要用人工进行翻动，为了减轻工人的劳动强度，这类钻模的总质量最好不要超过10KG，对于稍大一些的工件用翻转钻模时，必须设计专门的托架。支柱式钻模是这类钻模的典型结构之一，他用于钻同方向上的孔系。结构特点是用四个支脚来支撑钻模。 第四十四页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 翻转式钻模 第四十五页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 5、覆盖式钻模 这类钻模按结构特点上的不同，分为复式钻模和盖式钻模两种。 复式钻模的特点就是可将钻模板“复”在工件上或装在工件中。定位元件，夹紧元件和钻套均装在钻模板上，以保证加工孔的位置精度。这类钻模通常是利用工件上的一个与定位基准平面（上表面）平行的平面或工件的底平面，直接或间接地放在钻床工作台上，以支撑工件或模板。这样钻模除了钻模板以外，不用设置专门的夹具体。 第四十六页，编辑于星期六：十六点 五十七分。 盖式钻模的钻模板是活动的盖板，他可以用定位销的形式在钻模体上确定其正确位置，也可以采用铰链连接的方式确定钻模板的正确位置。这种钻模适用于工件以下部位定位，上