质量管理：质量控制的统计方法.pptx

生产与运作管理课程课件;;本章结构;一、质量的含义;适用性表现在以下几方面;质量的决定因素;戴尔的质量设计;不良质量带来的后果;二、质量管理的发展概况;质量检验阶段;统计质量控制阶段;全面质量管理阶段;全面质量管理的延伸;质量管理;质量管理的内容;三、全面质量管理;全面质量管理的基本思想与特点;全面质量管理的工作内容;全面质量管理的基础工作;全面质量管理的工作循环;全面质量管理的工作循环;日本质量管理的特色;四、质量控制的统计方法;（一）关于数据的一些问题;X;加工质量波动分析;（三）质量控制的统计方法;直方图;直方图的画法;步 骤 ;No;;第一组的下界值为： Xmin -测量单位/2 =5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555 第一组上界值为：5.555+0.09=5.645 第二组上界值为：5.645+0.09=5.735 …… ;组号;组限;; 列 最值;组距;根据例题数据绘制的直方图;直方图图形分析;正常型直方图： TB;异常型直方图;平峰型: 陡壁型:;直方图参数计算(1);工序能力分析是指判断工序产品固有差异是否落在可被接受的差异范围之内。 工序产品固有差异反映了工序的自然或固有（随机性）变化。（σ） 可被接受的差异是指工序产品的设计规定标准，即公差。公差是根据工程设计或用户需要确定的。;工序能力指数(Cp):综合反映工序加工的质量状况;Cp判断标准: 1.67Cp1.33 充分满足质量要求,但过高会 造成精度浪费; Cp=1.33 最理想状态; 1Cp1.33 较理想,但接近1时要注意; Cp1 存在质量问题,应采取必要 措施 。;习题;控制图;控制图：是直接对工序进行控制的方法;控制图分类;控制图的画法;组号;返回;x控制图的控制界限计算公式;n;LCL=5.733;工序稳定状态的判断;对控制图的判断;控制图的异常情况;控制图的异常情况;控制图的异常情况;控制图的两类错误;6σ质量标准;因果分析图;;方法;绘制步骤： 讨论绘图 实地验证 确定要解决的主要因素 注意问题： 要全面了解工作过程 对各种原因要分析到可以采取具体措施为止;主次因素排列图;;小??直径小;注意问题 正确选择分类标志 主要因素最多不超过3 C类因素较多时，可归入“其他” 在找出主要因素，采取措施解决后，要重新绘制排列图，以检查实施效果;散布图;相关图（散布图）; 图 形; 图 形;分层法;不良修理实绩（材料不良）;统计分析表;品名： ;Thank You !