质量工具简介之QC七大手法.pptx

质量工具简介(QC七大手法) 质量管理部 2015年9月 目 录一、QC七大手法新、旧对比二、旧QC七大手法简介一、QC七大手法新、旧对比偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防，但是应用较少。偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，得到世界的广泛推广和应用。二、旧QC七大手法简介 旧QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的特性。 日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七工具而得到解决。特别说明：其实这些工具并不仅局限于质量管理应用，对企业的其他方面管理改进也很有用，大家一定要灵活运用。 2.1 检查表（又称查核表） 定义 检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用，此种表格又称为点检表或查核表。 特点 适用于对规范性较强的数据的查核。无固定格式，简单、方便、灵活。2.1 检查表 应用 --明确要检查的项目及具体的要求 --设计表单 --实施检查，保持检查记录 --分析、总结检查记录2.1 检查表 类别及示例点检用检查表：只记录结果是与否或好与坏办公室6S检查表项目检查内容判定问题描述整理过期、失效文件及时清理√整顿资料柜、文件盒等分类摆放整齐√清扫地面保持无尘、无屑、无水渍√清洁现场垃圾存放不超过垃圾桶的2/3×垃圾桶内垃圾过满素养按规定着装，穿工作服、佩戴工作牌√安全开关按扭、空开有标识，用途明确√2.1 检查表 类别及示例记录用检查表：用来收集计量或计数资料不合格品分类检查表不合格种类检查记录小计线密度超标正正正T17外观不良正T7断裂强度不达标正正I11含油率超标正I6其它正正T12合计532.1 检查表 注意事项 1、应尽量取得分层的信息； 2、应尽量简便地取得数据； 3、应立即与措施结合；应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。 4、检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订 。2.2 分层法（又称层别法） 定义 将不同类型的一组数据按一定的性质、范围或目的进行分类(分层)，进行数据分析。 特点 常用，简便易上手，结果一目了然。2.2 分层法 分层的必要性经验判断的不足1分层的必要性产生结果的原因多面性找到改进目标24从杂乱无章的数据中获得信息32.2 分层法 应用 ---收集原始数据（或识别需要整理的数据） ---确定数据的性质、范围或要求的目的 ---将数据分层归类 ---根据分层结果进行处理或改进措施2.2 分层法 示例 某公司为提高产品直通率，选取批量为800片的产品作为样本，将其A级品、B级品、C级品检测数据分别作了统计，统计结果见下表：2.2 分层法 类别不良项目A级品B级品电性能57尺寸712外观104机械性能64总不良数2827不良率3.5%3.38%直通率96.5%96.62%产品批量：800片根据上图的统计分析数据可看出：A级品外观不良品问题较突出，B级品的缺损有待加强控制。2.2 分层法 注意事项 ---准确、真实且具有代表性的原始数据 ---分层要清楚，具备参照性、可比性 ---层次的划分一般以产品种类、性质、人员的 部门、班组等进行2.3 柏拉图法（又称排列图） 定义 针对众多问题中占80%以上的主要问题，通过排 序将突出问题表现出来而首先加以解决（二八原则）。 特点 及时发现关键的少数和次要的多数，明确问题的症结所在，从而针对关键的少数实施改进。2.3 柏拉图法 应用——收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；——把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；——绘制横轴和纵轴刻度；——绘制柱状图；——绘制累积曲线；——记录必要事项——分析柏拉图，针对前3个主要原因采取改进措施——采取措施后，重新绘制柏拉图以对比实施效果2.3 柏拉图法 示例 某公司生产产品的日产量为600件，不良品是82件，为分析原因，降低不良率，采用柏拉图表将统计问题点的原因归类排列，如下：序不良原因不良数不良比例累积不良数累积比例1破损3036.59%3036.59%2裂纹2328.05%5364.64%3崩边1315.85%6680.49%4脏污67.32%7287.80%5删线不良44.88%7692.68%6玻璃缺陷67.32%82100%合计82100%2.3 柏拉图法 根据以上数据统计信息，绘制的柏拉图如下：由图表可看出：形成问题的主要原因是破损、裂纹、崩边，其所占的比例为80.49%。因此，要降低产品不良率，应优先解决破损、裂纹和崩边的问题。2.3 柏拉图法 注意事项 一般情况下针对分析出的前3项主要原因，其所占份额应该是所有原因的70%-80%以上