优化设计课题研究论文(五篇)：膨胀烟丝装箱箱盖保持机构优化设计、谈科研建筑能源系统优化设计….docVIP

优化设计课题研究论文（五篇） 内容提要： 1、膨胀烟丝装箱箱盖保持机构优化设计2、谈科研建筑能源系统优化设计3、地下水监测网络优化设计探究4、钢筋混凝土箱型桥梁断面优化设计要点5、热连轧卷取机导板及弧形板优化设计 全文总字数：18324 字 篇一：膨胀烟丝装箱箱盖保持机构优化设计 膨胀烟丝装箱箱盖保持机构优化设计 摘要：膨胀烟丝作为卷烟工艺不可缺少的原料之一，其制作工艺复杂，能耗消耗较大，现各地域的多家卷烟厂逐渐向共用一条膨胀丝生产线方式方向发展。生产的成品膨胀烟丝靠纸箱装箱的方法输送至各大卷烟厂。此次设计的箱盖保持机构，能够在原纸箱尺寸不变的情况下达到多装物料、减少造碎的目的，提高烟丝生产工艺性。单箱装箱重量的增加降低了物流成本；箱盖保持机构能够适用于新、旧纸箱，提高纸箱的利用次数，降低膨胀烟丝转运的制造成本，提高烟丝生产的经济性。 关键词：膨胀烟丝；装箱；箱盖保持；经济性；工艺性 本次设计的箱盖保持机构以黄金叶生产制造中心现存成品膨胀烟丝装箱系统定量装箱称为改造对象。现存成品膨胀烟丝定量装箱称在长期使用过程中发现，由于膨胀烟丝容重较小，装箱过程物料蓬松，在不改变先用纸箱的外形尺寸的基础上，无法增加装箱重量。而膨胀烟丝装箱后向各大烟厂运输过程中，由于长途的颠簸，到达各个烟厂时，纸箱内的膨胀烟丝只有3/4箱甚至更少。就出现的问题，黄金叶生产制造中心考虑能否在不改变现存的装箱形式及纸箱的尺寸，对装箱重量进行提高，降低物流成本；同时，还要尽可能地减少膨胀烟丝装箱过程的物料造碎。 1改造前装箱方法分析 现在，使用的纸箱外形尺寸为580×400×650（L×B×H）。膨胀烟丝由定量装箱称进行称重装箱，纸箱由人工成箱，上盖向外翻，并套入内衬塑料袋箍住。膨胀烟丝的容重大约为60kg/m3，在理想状态下，其能装的膨胀烟丝重量为：0.58×0.4×650×60kg=9.048kg。而在膨胀烟丝从定量装箱称放料装进纸箱过程时，由于定量装箱称与纸箱之间的高度差，会使膨胀烟丝混入空气，会有一定的膨胀。为了装箱过程膨胀烟丝不外泄，实际装箱的重量要小于理论装箱重量，为8Kg左右。现在使用的纸箱为专门定制纸箱，考虑已经使用的纸箱数量巨大，更换纸箱再次定制的成本以及其他烟厂可能已经根据现存纸箱的尺寸使用了相关的设备，更换纸箱会产生一系列的问题及增加不小的成本。考虑在不改变纸箱尺寸的情况下，对现使用的膨胀烟丝自动定量装箱称进行相关的改造，达到增加装箱重量的目的。 2方案的提出 在对现存装箱方法分析中发现，膨胀烟丝的容重较小、蓬松性较大是问题存在的主要原因，此次主要改造从此方面入手。在最初装箱方法中，会有一个气缸推动的压锤，在装箱过程，会对膨胀烟丝进行压实，从而达到多装的目的。此种方法虽然增加了纸箱内烟丝的重量，但多次的压实过程会对烟丝进行很严重的造碎。而烟丝的造碎会降低卷烟品质，降低烟丝的利用率，在装箱过程时要避免的。同时，考虑到现在装箱的形式，加入下压压锤是不可行的。技术人员对现场装箱操作进行观察，发现纸箱成箱过程，现场操作工人会将纸箱的箱盖向下折边，用塑料袋将其套住。而折盖套袋过程烦琐，其箱盖的高度有200mm，考虑是否可以使用这部分的高度。技术人员提出将上方箱盖立起，内衬塑料袋箍住的方案，用来提高纸箱的内部容积。箱盖立起，其理论装箱重量为：0.4×0.58×（0.65+0.2）×60kg=11.832kg。技术人员在装箱现场进行了此种实验，其套袋的方法如图1所示。技术人员将箱盖立起的纸箱，放在定量装箱称装箱工位，进行模拟放料。其实验表明，在箱盖立起的情况，再加上原有摇晃箱子机构的辅助，能够装箱10kg左右的膨胀烟丝。此种方法具有可行性。因此，技术人员确定了将纸箱上盖立起来装箱的方案。 3方案的实施 采用纸箱上盖立起来的装箱方法，与之前的不立箱盖装箱的方法相比，其区别在于：纸箱上盖立起来后，箱盖容易变形，在纸箱在自动装箱工位顶起放料时，箱盖不容易定位。就此种情况，技术人员在自动定量装箱称的落料口进行了改制。其改制办法具体为：增加一套装箱辅助工具，其结构形式如图2。装箱辅助工具与装箱称落料斗软连，防止下方震动对定量装箱称精度的干扰。装箱辅助工具下方为内外双层，向外倾斜的形式，便于箱盖的导向定位。但在大批量生产中发现，采用上盖立起装箱的方案具有不可确定性，即纸箱上盖的位置不确定。生产中发现，对于新的纸箱，人工成箱后，将内衬塑料袋箍住纸箱上盖，纸箱上盖能够保持直立状态并能很大概率地插入装箱辅助工具，完成放料。但是，对于重复利用后的纸箱就会出现不确定的因素。旧的纸箱经过多次成箱、挤压、堆积的情况，纸箱没有原来的强度，不能保持确定形态。在此种情况下，纸箱在装箱工位就不可能精准地对准落料口，而造成装料过程膨胀烟丝的洒落，造成烟丝浪费、影响生