第章分型与抽芯机构设计.pptVIP

2.斜导柱与侧滑块同时安装在定模 在斜导柱与侧滑块同时安装在定模的结构中，一般斜导柱固定在定模座板上，侧滑块安装在定模板上的导滑槽内。 此种结构必须采用二次分型！ 转到第一种抽芯结构！ 第六十二页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 假如采用一次分型？ 第六十三页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 应用场合 应用场合： 成型的侧向凸（凹）结构在定模，塑件外观不允许有滑块拼合的痕迹。 滑块拼合的痕迹 第六十四页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 分型实例-1 第六十五页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 分型实例-2 第六十六页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 二次分型应用结构1 斜导柱与侧滑块同在定模的结构之一 1—侧型芯滑块；2—斜导柱；3—凸模；4—椎件板；5—定距螺钉； 6—转轴； 7—弹簧；8—摆钩；9—压块；10—定模板；11—动模板；12—挡块；13—推杆 第六十七页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 3.斜导柱在动模、侧滑块在定模 (尽量不选用) 斜导柱在动模、侧滑块在定模的模具结构的特点是侧抽芯与脱模不能同时进行，要么是先侧抽芯后脱模，要么先脱模后侧抽芯。 第六十八页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 先抽芯后脱模实例结构 特 点：在动模部分增加一个分型面，靠该分型面中设置的弹簧进行分型。 开模时，在弹簧5的作用下，A分型面先分型，在分型过程中，固定在动模支承板上的斜导柱1驱动侧型芯滑块2进行侧向抽芯，抽芯结束后，定距螺钉4限位，动模继续后退，接着B分型面分型，塑件包在凸模6上随动模后移，直至推出机构将塑件推出。 第六十九页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 4.斜导柱与侧滑块都安装在动模 斜导柱与侧滑块同时安装在动模的结构，一般是通过推件板推出机构来实现斜导柱与侧型芯滑块的相对运动。 斜导拄与侧滑块同在动模的结构 1-楔紧块；2—侧型芯滑块；3—斜导柱； 4—推件板；5—动模板；6—推杆 第七十页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 §8.2.2.5 斜导柱的内侧抽芯 1、靠弹簧的弹力进行定模内侧抽芯的结构。斜导柱斜滑块都安装在定模——需二次分型。 斜导柱定模内侧抽芯 l一型芯；2一侧犁芯滑块； 3一斜导柱； 4一小弹簧； 5一弹簧； 6一限位螺钉； 第七十一页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 §8.2.3弯销抽芯机构 弯销——斜方销 该抽芯机构仍然离不开侧向滑块的导滑、注射时侧型芯的锁紧和侧抽芯结束时侧滑块的定位这三大设计要素。 第七十二页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 弯销抽芯机构的特点： 1.可采用比斜导柱较大的倾斜角α；因此，抽芯距可大于斜导柱抽芯； 2.弯销抽芯的抽芯力较大； 3.弯销可以延时抽芯 ； 4.可以省略楔紧块 5.弯销侧抽芯机构可以变角度侧抽芯； 6.弯销在模具上的安装分为：模内安装和模外安装 。 弯销安装在模外的方式的优点：在安装配合时人们能够看得清楚，便于安装时操作。 第七十三页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 弯销的延时抽芯 由于塑件对定模型芯3有较大的包紧力，且塑件内孔不允许有斜度，所以在开模时，空驶一段距离后斜销才开始侧抽芯。延时抽芯后，塑件在侧抽芯之前在侧滑块限制下已基本脱开型芯，模具注射生产可顺利进行。 第七十四页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 变角度弯销抽芯 由于被抽的侧型芯3较长，且塑件的包紧力也较大，因此采用了变角度弯销抽芯。 开模过程中，弯销1首先由较小的倾斜角α1起作用，以便具有较大的起始抽拔力，在带动侧滑块2移动S，后，再由较大倾斜角α2起作用，以抽拔较长的抽芯距离S2，从而完成整个侧抽芯动作。 第七十五页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 侧滑块的组合形式 4.图d小的侧型芯从侧滑块的后端镶入后再使用螺塞固定； 5.图e片状侧型芯镶入开槽的侧滑块后再用两个圆柱销定位； 6.图f适用于多个小型芯，把各个型芯镶入固定板后，用螺钉和销钉将其从正面与侧滑块联接和定位，如果影响成型，螺钉和销钉也可从侧滑块的背面与侧型芯固定板联接和定位。 第三十页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 四、材料 1、T8、T10、45钢、CrWMn，硬度HRC~50(对于45钢，则要求HRC~40)。 2、侧滑块采用45钢、T8、T10等制造，硬度要求HRC≥40。镶拼组合的材料粗糙度为Ra0.8μm，镶入的配合精度为H7／m6。 第三十一页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 装配耐磨块的斜滑块 第三十二页，编辑于星期五：十九点 四十五分。 §8.2.1.3 导滑槽的设计 一、作用：侧抽芯机构工作时，侧滑块在有一定精度要求的导滑槽内沿一定的方向作往复移动的。导滑槽的作用是保证侧滑块的运动精度和正确复位。 第三十三页，编辑于星期五：十九点 四十五分。