方案设计课题研究论文(五篇)：水电站渗漏排水系统油水分离方案设计、人机工程下的汽车尾门总布置方案设计….docVIP

方案设计课题研究论文（五篇） 内容提要： 1、水电站渗漏排水系统油水分离方案设计2、人机工程下的汽车尾门总布置方案设计3、MOOC下的新建民办高校学分制方案设计4、浅谈建筑地基方案设计与验算5、城区道路改扩建总体方案设计分析 全文总字数：18075 字 篇一：水电站渗漏排水系统油水分离方案设计 水电站渗漏排水系统油水分离方案设计 摘要：水电站工程中涉及的相关专业的标准、规范不断更新，对水电站厂房渗漏排水系统油水分离方案也有了更高的要求。现对水电站厂房渗漏排水系统油水分离设计方案进行研究，旨在减少油污渗漏，降低对河流的污染。 关键词：水电站；厂房渗漏排水；油水分离；含油污水处理 引言 水电站工程为清洁能源工程，正常运行时，机电设备会产生渗漏水，渗漏水会夹带少量润滑油或漏油一起进入集水井；检修维护时，油污随着结构渗漏水进入集水井；设备不能正常运行时，也有很大可能存在油污混在渗漏水中。含油污水若不能得到有效处理就直接排至下游河道，将造成河道污染。水电站厂房渗漏排水系统主要功用是通过排水泵将厂房渗漏排水集水井收集的水工建筑物、水轮发电机组及其他辅助设备等渗漏水排至厂房外。根据《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》（NB/T35035—2014），厂房渗漏集水井至少设置一级油水分离井，并设置油污处理装置。含油污的水不得直接排至电厂尾水渠。含油污水源主要包括机坑排水、压缩空气系统设备排污水、进水阀接力器周边地漏水、油压装置周边地漏水、厂内油库及油处理室地漏排水、事故油池地漏排水、变压器集油坑检修排水等[1]。经处理后的达标水含油量应满足现行标准，并应符合电厂所在地环保要求。目前有多种油污水处理方案，下面笔者将结合亲历电站实际应用，详细介绍含油污水处理方案。 1方案一：刚果（金）某水电站含油污水处理方案 该电站装设4台单机容量60MW的混流式水轮发电机组，发电厂房为地面厂房。厂房渗漏集水井及油污水分离井布置在左端副厂房，含油污水处理原理图如图1所示。该电站油污水分离井主要收集4台机组顶盖排水泵排水、蜗壳末端排水、座环排水、厂房结构排水、透平油及绝缘油事故油池渗漏水；渗漏集水井通过1根DN300总管收集4台机组蜗壳弹性垫层排水及大轴中心孔补气排水。油水分离总体思路是利用油和水密度差异，在油污水分离井内含油污水通过静置分层，污油浮在液面，净水沉入底部，油污水分离井与渗漏集水井通过3根DN300“Γ”形连通管及一个1m×1m的应急排水孔连通，当油污水分离井内液位达到一定高度时，底部水通过“Γ”形连通管排入渗漏集水井；当遇到特殊情况如机组漏水量加大或厂房内消防灭火启动时，“Γ”形连通管过流量小于来水量，油污水分离井内液位持续升高，可通过1m×1m应急排水孔排至渗漏集水井，不造成水淹厂房。考虑到油污水分离井深度高达15m，因此油污水分离井内设置一台耦合式潜水泵用于收集表面浮油。潜水泵有定时及液位两种控制方式，处理流程为：浮筒→潜水泵→中间水箱→油水分离装置→废油收集装置→齿轮油泵→集中处理废油。该电站油水分离装置含油污水处理量为20m3/h，中间水箱可根据实际供货厂家产品确定是否必需，处理后的达标水排至渗漏集水井，不合格水排回油污水分离井，废油排至废油收集装置，废油收集装置内设有液位过高报警装置，待油位达到一定高度，报警，人工启动齿轮油泵，将废油排至厂外集中处理。该方案优点为含油及不含油渗漏水分别收集，含油污水分离井与渗漏集水井间通路较广，能确保运行安全；耦合式潜水泵的选择便于检修维护；含油污水分离井内油水分离采用物理静置分层方式进行，无法确保油、水严格分离，经过长时间的运行，渗漏集水井内液面会有少量浮油，可通过吸油纸进行处理。 2方案二：越南某水电站含油污水处理方案 该电站装设2台单机容量为24MW的灯泡贯流式机组，厂内渗漏集水井及油水分离井布置在下游副厂房最底部，含油污水处理原理图如图2所示。按业主及当地部门相关要求，该电站设置两级含油污水分离井，通过两根管路收集含油污水，其中一根收集两台发电机消防排水、主轴密封排水，另一根收集透平油处理室、空压机室、高位油箱室内的漏水。收集的含油污水首先进入一级分离井，井内通过静置分层，顶部浮油通过一台装有浮筒的浮油收集装置处理后，将污油收集在废油桶内，将水排回二级分离井，浮油收集装置的启停通过定时和液位两种方式控制。一级分离井与二级分离井通过2根“T”形管连接，当一级分离井内液位超过水平段高时，底部含少量污油水排入二级分离井，二级分离井深仅为4m左右，因此设有2台卧式离心泵，一台工作，一台备用，通过井内液位控制水泵启停。水泵吸水管底部设有底阀，吸水管上设有充水装置。油水分离装置含油污水处理量为20m3/h，布置在下游副厂房较高位置，通过卧式离心泵将二级分离井内含油污水提至油水分