设备点检管理标准.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 设备点检管理标准 范围 本标准规定了设备点检管理的主管、协管部门及岗位、管理内容、管理流程及形成的报告和记录。 本标准适用于xx公司的设备点检管理工作，同时也适用于检、维护公司的项目部。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 运行巡回检查管理标准 检维修作业标准 工作票管理标准 检修作业指导书 检修质量管理标准 管理内容 3.1 定义 3.1.1 设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或专用的仪器、仪表工具，（精密点检要用特殊、精密设备和仪器）按照预先制定的点检标准，定人、定点、定期、定方法、定量、定业务流程对设备进行检查的一种管理方法。　 3.1.2 设备检修是指在设备点检的基础上，根据预防检修的原则和设备的实际状况确定检修周期和工期，以此编制检修计划，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。 3.1.3 设备点检管理制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。在设备点检管理制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 3.1.4 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具和其他特殊方法测定设备的如振动、位移、磨擦、卡涩、松动、变色、过热、鼓包、变形、异音、泄漏、缺油、不准确、失灵、温度、裂纹、绝缘等状态量，以及由于设备异常引起的参数不正常等，包括计算机系统的设备异常。并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判断，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.1.5 设备劣化是指设备或系统降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障和设备损坏等状态的总称。 3.1.6劣化倾向管理是通过对点检数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3.1.7 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，测量温度、压力、振动等精度值，计算能耗、热耗、效率、煤耗、汽耗、水耗、电耗等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 3.1.8 设备的“四保持”是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。 3.1.9 工序服从原则是指实行点检管理制时，以主工序、主体业务的设备点检员为核心，对跨工序、跨专业、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。 3.1.10 A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员。该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。 3.1.11 设备点检管理的支持性标准：设备A、B、C级分类标准、点检员岗位设备分工、点检路线图、检修作业指导书、点检管理标准、给油脂标准和维修作业标准等。 3.2管理内容 3.2.1设备点检 3.2.1.1 日常巡检 3.2.1.2 专业点检 3.2.1.3 精密点检 3.2. 2设备检修 管理目标 及早发现设备隐患，降低缺陷发生率，有效防止主辅设备的“过维修”和“欠维修”，提高设备可靠性、经济性，减少设备维护检修费用。 主管、协管部门及岗位 5.1 设备点检管理工作由机械动力部、生产指挥中心主要负责 5.2 设备点检管理工作由机械动力部专工、生产厂负责人,点检、运行人员、电仪专业人员负责完成，总经部、HSE部、计划部、物资部、财务部、人力资源部等相关人员，万和公司及检、维修公司协作完成。 管理流程 6.1点检管理流程图见附录A。 6.1.1 日常点检 执行《运行巡回检查管理标准》。 6.1.2 专业点检 6.1.2.1 依照《设备点检标准》中所列设备、项目、部位、方法，按照《点检路线图》规定的时间和路线进行点检；按照《SIS监控系统点检要求》进行SIS监控系统数据点检。 6.1.2.2 对日常点检、专业点检发现的缺陷进行策划和工单下达。能够及时消除的缺陷按《缺陷管理标准》执行，不能消除的缺陷列入检修计划。 6.1.2.3 在d7i录入点检和SIS数据，记录点检日志，记录点检月报。 6.1.2.