车间员工基础培训.pptxVIP

－－－保证我们生产的食品安全的基础;食品安全和品质保证的重要性 食品中的危害 食品生产必须遵守的安全、卫生事项 保持工作现场规范、整洁－5S 食品微生物基础知识 预防异物混入的基础知识;为什么食品的安全和品质管理特别重要;第一节;食品中的危害;食品中的危害;食品中的危害;食品中的危害;食品生产必须遵守的安全、卫生管理事项;安全、卫生管理事项;入车间前的注意事项;入车间前的注意事项;入车间前的注意事项;入车间前的注意事项;入车间前的注意事项;入车间前的注意事项;工作服的正确穿着方法;整理好头发;戴发网－－确认头发没有露出;戴工作帽; 穿工作服;及时清洁穿着的靴子－－防止污染更衣室及其用具。 换上工作时的靴子 保持工作靴子的清洁;在进入车间之前要把工作服上的毛发和灰尘除掉。 使用滚轮，结合视检 使用风淋;入车间前的注意事项;洗 手;洗 手;洗 手;洗 手;洗 手;洗 手;洗 手;正确的洗手方法;洗 手;洗 手;正确的洗手方法;75%酒精喷洒消毒 防止干手过程的再次污染;工作前的注意事项;工作前的注意事项;工作前的注意事项;工作前的注意事项;工作前的注意事项;一切准备就绪，现在开始生产。 －－工作中的注意事项;工作中的注意事项;工作中的注意事项;工作中的注意事项;工作中的注意事项;工作中的注意事项; 工作中的注意事项; 一天（班）的工作结束了，马上可以用餐（休息）了，为了安心用餐（休息），请检查…… －－完工后的注意事项;完工后的注意事项;完工后的注意事项; 辛苦了一天，总结一下，今天工作效果怎么样，明天干什么？ －－开好班后会;对一天的工作作简要总结。 指出存在的问题，明天进行改进。 评选当日表现好的员工。 员工有什么建议和抱怨。 安排明天的生产计划和工作分配计划。;保持工作现场的规范、整洁 －－5S管理知识;关于5S管理;关于5S管理;2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 仪容不整/穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。;关于5S管理;2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成停产，造成浪费且带来质量隐患。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。;2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设 容易混料－－品质问题。 要花时间去找要用的东西－－效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少－－管理问题。 增加人员走动的时间－－秩序与效率问题。 易造成堆积－－浪费场所与资金，导致微生物的繁殖，甚至导致变质。;2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 工具乱摆设 增加寻找时间－－效率损失。 增加人员走动－－工作场所秩序。 工具易损坏，易造成交叉污染。;2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。;2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 工作人员位置或姿势不当 易生疲劳－－降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都无从谈起。;3、5S的实施 ?整理（SEIRI） 将工作场所进行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S 的第一步。;3、5S的实施 整顿（SEITON） 把留下来的必要的物品依规定位置摆设，并放置整齐，加以标识。 目的： 工作场所一目了然。 消除找寻物品的时间。 标识清楚，防止误用。 整整