塑胶成型技术.pdfVIP

一、塑模溫度控制 【一】溫度控制必要性 （１）溫度控制對成形性之目的及作為 成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般 成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀 (模仁搆造 )及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。 （２）為防止應力作溫度控制 此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份 硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控 制能對冷卻應力性質改良。 （３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫度控制 聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度調節，及機械性 質改良，一般需要較高模仁溫度。 【二】技術問題 （１）溫度控制所需之熱傳面積 模仁熱傳面積之計算式為 t1:成形材之熔融溫度 t0:成形品取出時溫度 cp:成形材料之比熱 sh:每小時射出成形次數移動熱量 Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數 d:冷卻孔直徑 (m) u:粘度 (kg/m ses) μ :流速 (m/ses) λ :冷媒之熱傳導率 (kcal/m2 hrc) ΔT:模型及冷 (熱)媒間之平均溫度差則 0 .8 Hw: λ d(dug/ μ) x (cp u / λ) 2 (kcal/ m hr℃) 所需之熱傳面積可由下式求得之 A=Q/hw x T （m2） 此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。 圖 1 熱傳路徑 圖 2 溫度變化曲線 （２）冷卻管路之分佈 成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題。冷 卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必 需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而高效率之冷卻性能。 再者，就模型管路加工場合綜合考慮，選定管路之數量與大小。 例如 圖１所示，相同成形品面積之場合，模仁 （ａ）有５條較大管路，型模 （ｂ） 有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表面幾乎 有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。 圖二示型穴管及管路表面間溫度變化約略之等溫曲線。圖 （ａ）示使用較大管路 之溫度變化，管中循環水之溫度為 59.83℃，型穴表面作業循環時之溫度為 60℃ 之 60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為 45℃，型穴表面溫度發生 53.33 ℃至 60℃之溫度變化。 此種模仁表面關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件 ，但對模仁之溫度 控制亦有所不當。 再者，熱傳導率之高度熱傳導系統之效率較佳，熱量傳出之控制良好。亦即熱傳 導率高之模仁表面溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。 一般情形，對熱冷卻系統應加注意點為： １）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後溫水循環 至外側（圖三） ２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。 ３）心型冷卻（圖４）儘可能沿心型形廓設置管路。 二、塑膠材料之物性介紹 質輕 【一】 在比重 0.9～2.3 之間，若發泡可降至 0.01。（遠比鋁 2.7，鐵 7.8 小 ） 加工易 【二】 在 30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。 （熔點遠比鋁 600℃，鐵 1530℃低 ） 性質可隨需要改變 【三】 不同單體可合成不圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填充物或補強物可改 善某些性質。 化學穩定性好 【四】 耐蝕性佳，不受酸、鹼、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。 光特性好及著色易 【五】 PS、PMMA 、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃 ；塑料