给水厂车间设备管理考核细则.doc

给水厂车间设备管理考核细则 1、设备点巡检管理考核细则 1.1、 没有制定本车间设备点巡检计划，扣车间考核分1分。 1.2 没有制定本车间的设备检修计划，扣车间考核分1分。 1.3 车间点检组不按规定对本车间设备进行点巡检工作，或执行力度不够，扣车间考核分0.2分。 1.4 车间点检组不认真填写设备档案（检修）记录，不及时填写点巡检记录本，一次扣车间考核分0.2分。 1.5 发生设备事故后3天内未报事故报告、未记录、人为破坏现场的扣1.5分。 1.6 隐瞒事故真相的扣2分。 1.7 车间点检组不对设备事故进行分析，不提出防范措施和处理意见，一次扣车间考核分1分。 1.8 车间点检组或生产岗位不按缺陷处理程序上报缺陷信息，一次扣车间考核分0.2分。 1.9 运行车间每天下午16：00不汇报，扣车间考核分0.2分。 1.10 运行车间《缺陷信息反馈表》、检修方《处理缺陷任务卡》未按时限要求上报，一次扣车间考核分0.2分。 1.11 车间专职点检员不到现场落实设备技术状况，不进行设备劣化分析和倾向管理，一次扣车间考核分0.2分。 1.12 车间专职点检员不到现场落实岗位反映缺陷信息，不对设备缺陷进行现场确认和分类，一次扣车间考核分0.2分。 1.13 车间专职点检员不到现场进行设备检修施工交底，不到现场落实设备检修进度、质量，扣车间考核分0.2分。 1.14 《处理缺陷任务卡》验收栏，运行车间、检修方不认真填写，扣车间考核分0.2分。 1.15 泵站员工不按点检标准、项目、周期、线路等点巡检，一次扣车间考核分0.2分。 1.16 生产岗位不按规定及时填写点检记录本、设备缺陷记录本，一次扣车间考核分0.2分。 1.17 生产岗位不对停运、备用设备进行点检工作，扣车间考核分0.2分。 1.18 由于岗位点检不到位造成一般事故的，扣车间考核分2分。 1.19 由于点检不到位造成重大事故的，扣车间考核分5分，并按我厂绩效考评的有关规定执行。 2、液压润滑管理考核细则 2.1 车间应健全设备润滑管理档案，不健全扣车间考核分0.2分。 2.2 车间应严格执行设备润滑“五定”制度，未做到扣车间考核分0.2分。 2.3 车间设备使用油品牌号、规格严格按设备部下发“设备润滑定额”执行，未做到扣车间考核分0.2分。 2.4 运行设备未按规定时间和周期进行加换油，扣车间考核分0.2分。 2.5 泵站应建立设备润滑记录，认真填写“设备润滑油（脂）使用卡片”和“液压润滑站油品使用卡片”，未做到扣车间考核分0.2分。 2.6 车间应对在线使用的液压油、润滑油进行定期检验，检验结果应记录存档，未做到扣车间考核分0.2分。 2.7 车间对油品的领用和发放应有专人管理，建立健全出人库制度，未做到扣车间考核分0.2分。 2.8 油品的存放应定置管理，分类存放，防火防冻，未做到扣车间考核分0.2分。 2.9 车间应做好报废油品的报废回收工作，未做到扣车间考核分0.2分。 2.10 设备由于缺油或润滑不良造成设备事故，扣车间考核分1分。 3、设备基础资料管理考核细则 3.1 未制定本岗位设备“三大规程”，扣0.2分/项。 3.2本站所没有制定如下制度：a)交接班制度；b)点巡检制度；c)岗位责任制度；d)安全防火制度；e)操作制度；f)维护制度；g)要害部位的出入制度（适用于要害站所），扣0.2分/项。 3.3 没有设备档案，扣0.2分/项。 3.4 档案的各项目内容填写不及时，扣0.2分/项。 3.5 没有悬挂与实际相符的本站所设备系统原理简图，扣0.2分。 3.6设备缺陷、隐患整改完成情况无记录，扣0.2分。 3.7无点巡检记录，扣0.2分。 3.8设备的点巡检记录内容缺项，扣0.2分/项。 3.9设备的点巡检记录内容不真实，扣0.2分/处。 3.10无交接班记录，扣0.2分。 3.11 无点巡检线路图，扣0.2分。 4、电气设备维护管理考核细则 4.1 屏（柜）前、屏（柜）后、屏（柜）内有积灰，扣0.2分/处。 4.2 屏（柜）内零、部件不齐全，扣0.2分/处。 4.3 接触器、继电器、保险（快熔）等保护装置短接、失效，扣0.2分/处。 4.4 屏（柜）中有裸露线头，扣0.3分/处。 4.5 屏（柜）上有临时线，扣0.2分/处。 4.6 电缆架上无绝缘垫、未绑扎，扣0.2分/处。 4.7 母线、瓷瓶有积灰，扣0.2分/处。 4.8 屏（柜）后接线动力线温度异常，扣0.5分/处。 4.9 电缆有锈蚀、破裂、渗油、过热、中间接头发热，受力不均，扣0.2分/处。 4.10 电缆支架缺绝缘垫，扣0.1分/处。 4.11 变压器有异常声音，扣0.2分/处。 4.12 变压器本体风扇电机由于损坏不运转，扣0.2分/处。 4.13 电机基础松动，有塌陷、有裂纹，扣0.2分/处。