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氮化处理的工艺 氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的 低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（ 2-4h），但渗层薄（一般在 0.4 以下 ）,渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液 体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。 气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆 性 相 ， 一 般 要 有 一 道 精 加 工 （ 加 工 余 量 很 小 ， 一 般 1 丝 到 2 丝 ） 。 辉光离子氮化有气体氮化的优点，在 0.4 ㎜渗层以下，渗速比气体氮化快的多，而且表面不会有脆性相，可 以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或带长孔的工件效果不好。 变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候几乎一样 氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的 低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（ 2-4h），但渗层薄（一般在 0.4 以下 ）,渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液 体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。 气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆 性 相 ， 一 般 要 有 一 道 精 加 工 （ 加 工 余 量 很 小 ， 一 般 1 丝 到 2 丝 ） 。 辉光离子氮化有气体氮化的优点，在 0.4 ㎜渗层以下，渗速比气体氮化快的多，而且表面不会有脆性相，可 以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或带长孔的工件效果不好。 变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候几乎一样。 软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果 与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。 1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮 化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气 和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通 过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。 气体软氮化温度常用 560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化进度常为 2-3 小时，因为超过 2.5 小 时，随进度延长，氮化层深度增加很慢。 2、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由 ε相、 γ`相 和 含 氮 的 渗 碳 体 Fe3 （C， N）所组成， 次层为的扩散层， 它 主 要 是 由 γ`相 和 ε 相组成。 软 氮 化 具 有以 下 特点 ： (1) 、 处理 温 度 低， 进度短， 工件 变形 小。 （2） 、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工 件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。 3 、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。 4 、 由 于 软 氮 化 层 不 存 在 脆 性 ξ 相 ， 故 氮 化 层 硬 而 具 有 一 定 的 韧 性 ， 不 容 易 剥 落 。 因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机 械 结构 件 等 耐 磨 工 件 的 处 理。 与 渗 氮 区 别 主 要 是： 1. 在一定温度 下向 试 件 表 面渗入氮 、 碳， 以渗 氮 为 主，但 非 单 纯 渗 氮 。 2. 处 理 进 度 比 氮 化 短。 3. 其表面 白 层 相 比渗 氮 白 层 而 言脆 性 要小。 4. 软氮 化 应 用的 材 料 比 较 广 泛。 5 软氮化比普通氮化周期短，温度略低，因此变形更小，但硬度和氮化层厚度略差，且气体软氮化无毒 1，硬氮化：学名 ‘渗氮 ，也有人称为常规氮化。渗入钢表面的是单一的 ‘氮 元素，在方法上有气体法和离子法 等。对于结构零件通常选用的钢种为含铬、钼、钛、铝等合金元素的专用钢，也有在其它钢种上进行渗氮的，例 如不锈钢、模具钢等。渗氮处理的温度通常在 480～ 540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层 的硬度达到要求值），处理的进度按照要求深度不同，一般为 15～ 70 小时，甚至更长。渗氮的着眼点是希望获 CTGS技术文件 氮化处理的工艺 得较深厚度（ 0.1～ 0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈弥散状的合金氮化物层（即扩散层），对于出 现外表层的化合物层（白亮层）则希望尽可能的浅簿，甚至希望没有 2，软氮化：学名 ‘氮碳共渗 ，早期