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一、矿热炉简介 一、矿热炉简介 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉， 亦称还原电炉或矿热电炉， 电极一端埋入料层， 在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉） ，熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。它主要用于还原冶炼矿石，碳质 还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金 等铁合金， 是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。 其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬， 使用自培石墨电极。 电极插入炉料进行埋弧操作， 利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一 种工业电炉。同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同， 也可以归结在矿热炉内， 但是由于黄磷炉的纯阻性负载情况， 因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点， 短网的损耗占据了系统自身损耗的 70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以 达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能， 由于短网的感抗占整个系统的 70%以上，不论是高烟罩开放式炉、 矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大， 基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到 0.85 以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在 0.6~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器 的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收 额外的电力罚款， 同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺， 导致三 20％以上，这导致 20％以上，这导致 相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到 冶炼效率的低下，电费增高。因此提高短网的功率因数，降低电网不 平衡就成了降低能耗， 提高冶炼效率的有效手段。 如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，将可以达到： A、降低生产电耗 3%～6％； B 、提高产品产量 5%～15％的效果，给企业带来良好的经济效益。 为了解决矿热炉自然功率因数低的问题， 减少电网的损耗， 提高供电质量，使功率因数达到 0.9 以上；并且提高矿热炉的进线电压， 使电炉的冶炼功率增大， 目前国内外均采用大容量矿热炉加装无功补偿装置的方法， 以提高矿热炉的功率因数， 而投入的费用可以在创造的综合效益中短期内收回。 四、 矿热炉无功补偿的意义 1、矿热炉耗能 电路运行时消耗大量的有功功率， 这部分有功功率转化为热能用以熔炼炉料。同时，电流从电源经线路、变压器、短网等电抗时还要 消耗大量的无功功率。 矿热炉本体可等效为一个非线性电阻， 在运行中会出现三相不平衡和谐波等电能质量问题。 矿热炉对电能质量的影响 电弧炉做为非线性及无规律负荷接入电网， 将会对电网和其他负载产生一系列的不良影响，其中主要是：导致电网严重三相不平衡， 产生负序电流、产生高次谐波、其中普遍存在如 2、4 次偶次谐波与3、5、7 次等奇次谐波共存的状况，使电压畸变更趋复杂化，功率因 素降低，在一个电网中，电压的改变会影响所有接于这个电网的负载， 素降低，在一个电网中，电压的改变会影响所有接于这个电网的负载， 因此电弧炉对电网的影响可以称为电网的环境污染。 必须采取技术措施进行抑制。当电弧炉功率大于电网短路功率的 1/80 时，通常需要考虑对电网的影响问题。 但由于矿热炉供电系统的构成形式和冶炼的固有特性，电炉的自然功率因数只能达到 0.6 ～0.8 左右，要提高供电系统功率因数只能通过无功补偿方式实现。 矿热炉无功补偿的效果分析 下面举例说明一下： 例 1：金昌水泥（集团）有限公司， 54000KVA电石炉中压补偿和二次低压无功动态补偿 采用二次低压无功补偿装置，补偿容量为22000kvar ，补偿后功率因数≥ 0.93 。 例 2：兰州蓝星硅材料有限公司， 27000KVA工业硅矿热炉无功动态补 偿工程 采用二次低压无功补偿装置，补偿容量为 12600kvar ，补偿后功率因数≥ 0.92 。 通过以上分析， 电炉变压器安装无功补偿装置可以很大改善炉变的运行环境，改善电压质量，延长设备的使用寿命，减少设备日常维护，且具有提高产品质量，增加产量，减少投资等效果。 五、 矿热炉无功补偿的方式 矿热炉的无功补偿方式可分为： 高压或中压并联补偿， 二次低压补偿，高压或中压与低压的混合补偿，纵向补偿。 高压、中压并联补偿 矿热炉变压器高压侧电压一般为 10KV、35KV、或 110KV，高压补偿是在矿热炉的 10KV、35KV、或 110KV 电网侧加装高压补偿装置实 施高压电力无功功率补偿，达到提高功率因数和改善运行参数的目 施高压电力无功功率补偿，达到提高功率因数和改善运行参数的目 的，在技术、配置和运行经验等各方面均已