仓库工作危害分析.docx

仓库工作危害分析记录 *********  有限公司 2012年5月 工作危害分析记录 工作岗位：仓库分 工作任务：装 析小组成员： 货） 日期:2012年5月15日 审核人: 序号 步骤 危险、危害因素 （人/设备/环境） 主要后果 现有控制措施（管理、技 术） 可能 性L 严重 性S 风险 性R 建议控制措施 1 车辆进入库 房 1、 未戴安全帽 2、 库房门未全部敞 开，可能被车撞倒 1、 火灾 2、 门被损坏 1、 规定进入丿区必须戴防 火帽，入库前查验，配备 灭火器 2、 全部敞开 2 2 4 加强管理 2 停车 1、 车位置不合适 2、 离人员太近 1、 装车不便 2、 人身伤害 停放在指定位置 1 2 加强管理 3 装车 1、 人员从车上跌倒 2、 货物堆放过高 1、 摔伤 2、 坠落伤人 1、 在车上小心谨慎 2、 按规定咼度堆放 2 2 4 加强管理 4 封车 1、未封好货物坠落 1、砸伤 1、人员不能靠车太近 1 2 加强管理 5 出库 1、车速太快车辆颠 簸，货物跌落，打碎 1、人身砸伤 或财产损失 车辆缓慢驶出 2 2 4 加强管理 工作危害分析记录 工作危害分析记录 工作岗位：原料库 分析小组成员：- 工作任务：卸原材料（桶装） 日期:2012年5月15日 审核人: 步骤 危险、危害因素（人/设备/环境） 主要 后果 现有控制措施 （管理、技术） 可能 严重 风险性R 建议控制措施 车辆进入库房 停车 1、 未戴安全帽 2、 库房门未全部敞 注，BT能袖生搐倒 1、 车位置不合适 2、 离人员太近 1、 火灾 2、 门被损坏 1、 卸车不便 2、 人身伤害 1、规定进入厂区必须戴防火 帽，入库前查验，配备火火器 2、全部敞开 停放在指定位置 卸车 1.物料泄漏 2 .挥发有毒气味 3.大桶坠落 1 ?财产损失 中毒 人员砸伤 1.检查桶盖是否拧紧或桶体是否 渗漏 2.穿戴好防毒口罩、乳胶手套 3.按操作规程进行 储存 1.物料相混 2 .桶体腐蚀物料泄漏 出库 车速太快碰挂库门 1.投错料 2-人员中 毒、财产损 失、污 库门损坏 1 .分类标识，按区域存放，桶 上贴标示 2.定期检查 车辆缓慢平稳驶出 工作危害分析记录 序号 步骤 危险、危害因素 （人/设备/环境） 主要后果 现有控制措施（管理、技 术） 可能 性L 严重 性S 风险 性R 建议控制措施 1 车辆进入库 房 1、 未戴安全帽 2、 库房门未全部敞 开，可能被车撞倒 1、 火灾 2、 门被损坏 1、 规定进入I区必须戴防 火帽，入库前查验，配备 灭火器 2、 全部敞开 2 2 4 2 停车 1、 车位置不合适 2、 离人员太近 1、 装车不便 2、 人身伤害 停放在指定位置 1 2 2 3 装车 1、 接触有毒物质 2、 货物堆放过高 3、 人员从车上跌倒 1、 人员中毒 2、 坠落伤人 3、 摔伤 1、 穿戴劳动防护用品 2、 按规定咼度堆放 3、 在车上小心谨慎 2 2 4 4 封车 1、未封好货物坠落 1、砸伤 1、人员不能靠车太近 1 2 2 5 出库 1、车速太快车辆颠 簸，货物跌落，打碎 1、人身砸伤 或财产损失 车辆缓慢驶出 2 2 4 日期:2012年5月150 审核人: 工作岗位：成品库分 析小组成员： 工作任务： 装货（纸箱?木箱包装） 工作危害分析记录 工作任务：储存成品 工作任务：储存成品 分析员 工作岗位：成品库房 日期：2012.5. 序 号 工作程序 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 补充控制措施 1 成品入 库、搬运 成品离地面过高 成品泄漏、砸伤 2 4 8 可接受 1、 单人卸车的成品重量不超标 2、 现场配备有紧急救援设备 3、 专人监护 4、 配备有防护用品 成品过重、手推车上摆放 不整齐 成品泄漏、碰伤 2 4 8 可接受 1、 单人卸车的成品重量不超标 2、 现场配备有紧急救援设备 3、 专人监护 4、 配备有防护用品 2 成品码放 成品码放过高、操作者离 地地面太咼 成品摔落、砸伤、泄漏，人员 摔伤 3 2 6 可接受 1、 码放严禁超咼 2、 配备有防护用品 3、 配备有紧急救援设备 3 成品管理 线路老化、照明灯具不 防 爆、环境湿度过小 火灾 2 5 10 可接受 1、 线路穿管保护 2、 配置有应急救援设备 3、 足够的泄圧面积 4、 库房材料采用一级耐火材料墙体 5、 设置有防雷设施 1、 定期检查线路、开矣 2、 成品分类、分区堆放 3、 加强巡检 成品包装材料损坏 泄漏、 2 3 6 可接受 1、 配置有应急救援设备 2、 定期检查 3、 配备有防护用品 4 成品出库、 搬运 成品离地面过高 成品泄漏、砸伤 2 2 4 可接受 1、 单人