金相试样电解抛光腐蚀规程.docxVIP

金相试样电解抛光、腐蚀规程 本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。 本标准适用于金属试验中金相试样的制备。 1．主要技术参数 见设备（ EP—6 型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书 2．操作步骤 见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参 考资料 3．安全规程 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于 15 C， 使用温度应低于 200C 注意安全，防止燃烧和爆炸。 使用电压超过 60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所 需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电 解浸蚀时更应注意。 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时） ，严禁转换电压调整器。每次 抛光后，应关闭电源防止过热。 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循 环系统。 4．下列情况不适用本方法 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。 附表 1 电解抛光参考资料 试验材料 电解液配比 电压 时间 备注 不锈钢 1Cr — 酒 精 （ 95% ） 940ml 高氯酸（ 65%） 30~40V 15~60 秒 不锈钢、合 金钢、高速 酒精（95%）700ml；高 氯酸（ 30%）200ml；甘 15~50V 15~60 秒 通用电解液 之一 钢、铸铁、 铝、铝合金 酒精（95%）700ml；高 氯酸（ 30%）200ml； 丁 30~65V 15~60 秒 最好的通用 配方之一 不锈钢、碳 钢铁、合金 醋酸（冰醋酸） 900ml 高氯酸（ 60%） 12~70V 0.5~2 分 铀、锆、钛、 铝合金钢、 碳钢 醋酸（冰醋酸） 800ml 高氯酸（ 60%） 200ml 40~100V 1~15 分 不锈钢 水 250ml 1.5~6V 1~2 分 不锈钢 磷 酸 （ 85% ） 600ml 硫 酸 1.5~12V 10~60 秒 不锈钢 水 80ml 硫酸 1.5~6V 0.5~5 分 不锈钢和 合金钢 7水20：ml2 40ml ， 硫 酸 ： 340ml 1.5~12V 2~10 分 0.1~0.2A/cm 2 不锈钢 水 ： 330ml ， 硫 酸 120ml 磷 酸 （ 85%）： 1.5~12v 1分 2 0.05A/ cm 2 不锈钢和 合金钢 水 ： 240ml ， 磷 酸 ： （85%）：650ml 铬酸 80% 1 .5~12V 5~60 分 2 0.5A/cm2 100~130。F 钝铁、碳 钢、合金 醋酸（冰醋酸） 940ml 高氯酸（ 60%） 20~60V 1~5 分 多用途好的 电解液 钢、不锈 纯钢 6蒸0ml 馏 水 175ml 磷 酸 （ 85%） 1.0~1.6v 10~40 分 铜阴极 黄铜、铜、 铜合金（锡 青铜除外） 水 300ml 磷 酸 （ 85%） 700ml 1.5~1.8V 5~15 分 铜阴极 α或（α + β）黄铜 水 600ml 磷 酸 （ 85%） 1~2v 1~15 分 铜或不锈钢 阴极  铜、铜一锌 合金 水 100ml 焦 磷 酸 1~2v 10分 铜阴极 铜和铜基 合金 蒸馏水： 500ml，磷酸 （ 85%） 250ml 乙 醇 18V 1~5 分 青铜 （Sn≤9%） 水 450ml 磷 酸 （ 85%） 1.5~12V 1~5 分 0.1A/ cm 2 青铜 （Sn≤6%） 水： 330ml 硫酸 90ml 磷 酸 （ 85%） 铝和铝一 硅 （ 2% 蒸馏水： 140ml，酒精 （95%） 800ml 高氯酸 30~40v 15~60 秒 铝一合金 甲醇（纯） 840ml 甘油（丙三醇） 50~100v 5~60秒 铝 甲醇 （ 纯）： 950ml ， 硝酸（ 1.40 ）15ml，高 30~60v 15~60 秒 铝、银、镁 蒸馏水： 200ml，磷酸 （ 85%） 400ml 酒 精 25~30v 4~6 分 铝阴极 100~1100。F 附表 2 电解浸蚀参考资料 试验 材料 浸蚀液配比 电解参数 时间 阴极 材料 备注 钢 苦味酸 2g 蒸馏水 100ml 氢氧化钠 25g 6V 24 。 C 30秒 不锈 钢 低合金钢 染色碳化物 钢 铬酸（ 10%） 3V 24 。 C 可变 不锈 钢 奥氏体或铁 素体不锈 钢，浸蚀碳 钢 草酸（ 10%） 3V 24 。 C 可变 不锈 钢 钢，浸蚀碳 钢 硝酸 / 甘油 / 盐 酸 3~6V 24 。 C 10秒 不锈 钢 不锈钢，浸 蚀奥氏体。 钢 水/ 硝酸（ 1.4 ） =1：1 1.5V 24 。C