高分子合成材料成型加工第六章.pptVIP

6.3 压延工艺流程 软质PVC薄膜 （1）配料 按规定配方，将树脂和助剂配制成干混料。注意根据原料性质进行顺序投料。 为保证混合均匀，加热混合可在高速混合机中进行；冷却混合在有冷却装置混合机或捏合机中行，使捏合好的物料冷却到60℃以下，以防结块。 （2）塑化 先在密炼机中预塑化，然后到挤出机(或炼塑机)中反复塑炼塑化。 （3）压延 坯料经金属检测器检测后即可送入压延机中压延成型。成型过程中，料坯经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。 * 第三十页，编辑于星期六：一点 五十四分。 6.3 压延工艺流程 软质PVC薄膜 * 第三十一页，编辑于星期六：一点 五十四分。 硬质PVC片材 工艺流程与软质制品大致相同。主要由高速混合机、密炼机、塑炼机、压延机等组成。 但生产透明片材时，对混料的塑化要求十分严格，要特别避免物料分解导致制品发黄。要求尽量缩短混炼时间和降低混炼温度。密炼机和一般挤出机难以达到要求。理想的混炼设备是专用双螺杆挤出机和行星式挤出机。 6.3 压延工艺流程 * 第三十二页，编辑于星期六：一点 五十四分。 原材料 树脂、助剂 压延设备 压延机的大型化、高速、精密、自动化 冷却装置 异径辊筒压延机 压延牵伸 6.4 压延成型的进展 * 第三十三页，编辑于星期六：一点 五十四分。 本章结束 * 第三十四页，编辑于星期六：一点 五十四分。 * * NORTHEAST PETROLEUM UNIVERSITY Shu Jing Copyright 2010 第六章 压延成型 Chapter 6 Calendaring Molding * 第一页，编辑于星期六：一点 五十四分。 本章内容 6.1 概述 6.2 压延设备 6.3 压延工艺 6.4 压延成型的进展 * 第二页，编辑于星期六：一点 五十四分。 6.1 概述 压延成型是指将加热塑化好的接近粘流温度热塑性塑料通过一系列相向旋转的辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状材料或薄膜的成型方法。 相向旋转 * 第三页，编辑于星期六：一点 五十四分。 6.1 概述 高分子材料的主要成型方法之一，起源于橡胶的加工。与挤出、注射、模压并列为四大加工方法，是生产高聚物薄膜和片材的主要方法。 目前压延制品产量占塑料制品总产量的10%左右，是第三大成型方法。 用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料，其中以PVC用得最多，另外还有PS、PE、ABS、PVA、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。 * 第四页，编辑于星期六：一点 五十四分。 6.1 概述 压延成型产品 （1）薄膜、片材、人造革、涂层制品及复合薄膜。 （2）压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材料，将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，把粘流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，所得制品即为人造革或涂层布(纸)，这种方法通称为压延涂层法。PVC、PU人造革。 （3）根据同样的原理，也可用于塑料与其他材料(如铝箔、涤纶或尼龙薄膜等)的贴合制造复合薄膜。 （4）软质PVC薄膜、片材：0.05～0.6mm； 硬质PVC薄膜、片材、板材：0.1～0.7mm。 * 第五页，编辑于星期六：一点 五十四分。 6.1 概述 压延成型方法的优点 （1）加工能力大 一台φ700×1800毫米的四辊压延机的年加工能力可达5000~l0000吨。 （2）生产速度快 薄膜生产的线速度可达60~100m/min甚至300m/min。 （3）产品质量好 产品厚薄度均匀，厚度公差可控制在10％以内，而且表面平整。若与轧花或印刷配套还可直接得到具有各种花纹图案的制品。 （4）连续生产，效率高 压延机生产的自动化程度高，先进的压延成型联动装置只需1、2人操作。 * 第六页，编辑于星期六：一点 五十四分。 6.1 概述 压延成型方法的缺点 （1）设备庞大，投资大；例大连橡胶塑料机械厂生产的SY-4S-1800 型塑料四辊压延机，长≈10m，宽6m,高5m,重140t。 （2）设备专用性强，产品调整困难； （3）维修困难 设备庞大、辅机众多； （4）制品宽度受限 一般小于2m； （5）成型适应性不是很宽 要求塑料Tf～Td较宽，制品形状单一。 （6）生产流水线长、工序多 在生产连续片材方面不如挤出机成型技术发展快 * 第七页，编辑于星期六：一点 五十四分。 6.1 概述 成型方法 产品厚度（mm） 主要塑料品种 主要优缺点 挤