铝合金门窗施工组织计划书.docVIP

铝合金门窗施工组织计划书 1、 设置本工程项目部，安排一名副经理协调联络和施工组织指 挥。 2、 由本公司牛产调度中心负责铝合金门窗材料及时组织、加工 制作和产品质量。 3、 安排两个安装队和一辆运输车，负责本工程铝合金门窗的安 装和运输工作。 二、工作范围 1、根据图纸和门窗尺寸，设计铝合金门窗窗型图报甲方及监理 审批。 2、生产制作、包装运输、安装施工及调试。 3、负责保护成品和清洁卫生，并验收合格。 质量控制措施 1、按合同要求使用指定品牌产品，所使用的型材、胶条、五金 件、毛条等相关配件必须是正晶，有出厂合格证明材料，并由本单位 质检部门检验合格方能交生产部门使用。 2、 生产加工的附框、窗扇必须经质检员进行质量检验，签发质 量合格证。 3、 质检员对安装施工质量进行跟踪检查，达不到规范要求的及 时通知班组进行整改。 4、 附框安装完成后，进行一次质量检查，铝合金门窗全部安装 完成后，进行第二次质量检查，并做好检查记录，并随时接受监理监 督。 5、生产加工和安装施工严格执行中华人民共和国国家标准 GB/T8478-2008铝合金门窗)) GBJ103-2008《门窗安装及验收规程》, 确保工程达标和验收。 四、 工期安排 配合土建方的施工进度，服从总的进度安排，确保总体工程如期 交付验收。 五、 安装措施 1、 服从建设单位统一的安全管理和规章制度。 2、 按本公司《安全文明施工公约》执行安全、文明施工。 3、 设置质检员、安全员、负责产晶质量和现场施工安全工作。 六、 铝合金门窗制作、安装程序 审阅门窗图 现场复核门窗洞口尺寸 窗型设计报甲方 或监理审批 下达门窗生产加工作业单 下料、制作、组装 检验合格成品运输至现场 安装、固定门窗框 打泡末填充 剂 清洁卫生 安装门扇、窗扇、玻璃 打密封胶 安装五金配件、锁扣 清洁保护。 七、 门窗生产加工主要方法 1、 生产调度中心下达加工作业单至生产各部门。 2、 型材切割、下料。根据搭接量、配合间隙、尺寸公差、角度 公差的要求，切割出符合生产工艺的型材。 3、 排水孔槽、滑轮槽孔、锁具安装槽等五金件孔的钻铳加工以 满足设计制作要求。 4、 密封条的嵌装。选择相应型号密封条，并不得拉延，搭接严 密，转角处平整。 5、 玻璃安装。玻璃应放置在玻璃垫块上，装上玻璃压条，检查和调 整合理。 6、 产品的包装和贮存。窗框四周或底边缠绕塑料纸保护膜，进 行成品包装，贮存时轻拿、轻放、不撬、甩、摔，放置清洁、平整。 八、 墙体及洞口质量要求 1、 门窗安装应采用预留洞口法，不得采用边安装边砌口或者先 安装后砌口的方法。 2、 门窗洞口尺寸准确，符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸 系列》GB5824的规定，洞口尺寸偏差5~10mm。 九、 安装前的准备 1、 作业准备：铝门窗送货前，预先协调工程进度，排定交货顺 序，安排堆放时垫置材料，建立仓库（由工地提供场所），妥善保管 维护关确定搬运路线，分批进货，分批堆放，以免需先用的堆积于内 层，搬运困难。注意捆绑方式，以免门窗受损变形。 2、 铝门窗运到工地后，放于垫置材料上，垂直堆放，勿堆放在 水泥及杂物模板等堆置场，选择清洁干燥的地方，以免受水泥损蚀及 杂物模板的碰撞。 3、 铝门窗安装的最佳时机为建筑物结构主体完成后，拆除模板 并清除杂物后才开始作业，以免因建筑物结构拆除时碰坏及模板堆置 而无法施工或受水泥污损。 十、门窗安装施工主要方法 1、 预留洞口：检查预留洞口与铝门窗的宽度及高度尺寸，其与 各边间隙为15mm?25mm。洞口尺寸若有偏差时，请由工地负责整修。 2、 放样：铝门窗配合结构体的各部位尺寸，需弹出各项基准黑 线（进出一一决定门窗的内面位置，水平一一决定门窗的高度位置， 垂直一一决定门窗的中心位置等基准线），便于施工。 3、 埋置固定片： （1）铝窗固定片埋设。由两边量起30-40公分为埋设标准间距 埋设第一支固定片，50-60公分埋设第二支固定片，固定片的设定为 四方全部埋设（50-60公分为埋设基准间距），（固定片以钢钉固定于 墙上 （2） 安装落地窗两边直料、上横料需各打三支固定片，一支固 定于正中，下横料需打四支固定片，正中需以转块铺平水准，再用水 泥固定避免横料下凹。 （3） 铝窗的安装先以PVC嵌块或木块固定，再以固定片固定后, 然后用水泥固定，下横料需作三点固定。 4、 铝合金门窗的固定：以水泥厚度为内外出入线的基准。 5、 安装后应立即检验安装质量，检查铝窗的进出尺寸及平行度, 垂直料的挺直及水平横料的平直度，并特别注意水泥固定后，直料与 横料是否变形或扭转。 6、 铝窗表面的保护膜，如有破损时应及时修补，以免填塞水泥 及粉刷时，水泥玷污铝料腐蚀表面造成白斑或黑斑。 7、 防渗填料：铝门窗为金属材料，水泥为非