采暖管道施工工艺流程.docx

采暖管道施工工艺流程 采暖管道施工工艺流程内部编号：〔YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128〕3操作工艺工艺流程：安装预备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装预备：3.2.1 仔细熟识图纸，协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。干管安装：3.3.1 按施工草图，进展管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、挨次依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装其次节管，以后各节管均照此进展，紧固好螺栓。3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开头，装管前要检查管腔并清理洁净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，渐渐转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止〔管道穿过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管〕。3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进展施焊。羊角弯接合部位的口径必需与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。图1-113.3.6 采纳焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开头；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定〔管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点〕，然后施焊，焊完后应保证管道正直。3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按标准要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用程度尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正全都，最终焊坚固定卡处的止动扳。3.3.9 摆正或安装好管道穿构造处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装：3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号挨次运到安装地点。3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开头安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否精确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开头找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口必需加好临时丝堵。支管安装：3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否精确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。〔散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差〕。3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3.5.3 暗装或半暗装的散热器〔详见第六章〕灯叉弯必需与炉片槽墙角相适应，到达美观。3.5.4 用钢尺、程度尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无挪动。按设计或规定的压力进展系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。3.5.5 立支管变径，不宜用法铸铁补芯，应用法变径管箍或焊接法。通暖：3.6.1 首先联络好热源，依据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否翻开。3.6.2 向系统内充软化水，开头先翻开系统最高点的放风阀，支配专人看管。渐渐翻开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3.6.3 正常运行半小时后，开头检查全系统，遇有不热处应先查明缘由，需冲洗检修时，那么关闭供回水阀门泄