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TPM-全员设备管理与维护实务TPM设备管理之自主保全活动 TPM与设备管理概论 第一讲第二讲第四讲TPM设备管理之计划保全活动公司设备管理第三讲TPM-全员设备管理与维护实务目 录第一讲 TPM与设备管理概论认识设备与设备管理设备管理的相关概念TPM的含义TPM的评价指标设备综合效率OEE本讲重点Project EngineeringMaintenance Engineering调查/研究项目 决定设计制作安装试运行生产保养更新/废弃设备管理的相关概念1.何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。2. 设备管理的领域广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的 管理。3. 广义的设备管理(管理设备一生)设备管理的评估尺度平均故障间隔（mean?time?between?failures）MTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间可信性“不会发生故障”→[信赖性]平均修理时间（mean?time?to?repair）MTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运转时间维护性“发生故障时，很容易发现并加以立即修复”?→[保养性]经济性产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量管理方法什么是TPM　TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。定义： 以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与TPM活动的目标１、通过活动改善三种体质设备操作者：自主维修能力。设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。改善人的体质维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，解决设备的LOSS，达到最大程度的效率。改善设备的体质新增设备：生产能力最快速度的爬升。设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。改善环境的体质人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。生产保养制造改革(含配套厂)生产技术改革生产技术改革研究开发改革产品开发改革业务改革业务改革个案改善自主保养计划保养质量保养人才培育营业改革生产保养TPM活动支柱的概念个案改善自主保养计划保养质量保养整 合 PART III 排除并预防，全公司现金流损失的制约条件 PART II 排除并预防，制造总成本损失的制约条件 PART I排除并预防，制造成本损失的制约条件初期管理个案改善自主保养计划保养质量保养教育训练安全卫生环境间接及科室→→日常化→→日常化日常管理(自主管理)TPM的活动体系八大支柱的关联TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制TPM 现场设备管理 全系统（计划保全） 生产维修体制清洁点检保养润滑预防维修故障维修改善维修维修预防 自主维修（自主保全）TPM突出以设备为主题的四个“零”停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成　　　冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等　浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停　机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的　机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好　坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影　响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁　人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不 好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低 了设备性能。推行TPM的评价指标推行TPM的评价指标OEE - 缘 由 OEE(Overall Equipment Effectiveness)制造业中，看似良好运作的生产车间，如果缺乏客观且全面的评估手段，实际上可能不是以最好的状态运行，设备和人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了设备综合效率(OEE)的概念。 中文：设备综合效率或全局设备效率 OEE的第一次应用可以追溯到1960年．是TPM实施过程中，衡量设备关联损失，并加以改善，以达成设备效率化的一种方法，是衡量导入TPM是否有效的关键指标。 TPM的执行效果，通常可以在OEE上显现，一般而言，