焊接返修通用工艺守则.pdfVIP

焊接返修通用工艺守则 1、主题内容和适用范围 本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。 本守则适用于受压元件焊缝的返修， 其它各类焊缝的返修可参照 执行。 2、引用标准、法规 （下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行） TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称 《大容规》）第 4.2.4 条 GB150.4-2011 压力容器 制造、检验和验收（第 7.4 条） NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定 NB/T47015-2011 压力容器焊接规程 （第3.7 条、第 4.7 条） RHZY.0801-2017 焊接通用工艺 3、返修一般要求 3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合 RHZY.0801-2017 《焊 接通用工艺》规定要求。 3.2 焊接返修工作，必须由按 TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作 人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。 3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接 责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。 3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡 进行返修，检验员监督返修。 3.5 焊接返修工艺 3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析 缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。依据按 NB/T47014 标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。 3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求， 应说明缺陷产生的原因， 避免 再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌 号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实 施。 3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过 2 次，如超过 2 次，返修前应 当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质 量证明文件。 3.7 要求焊后热处理的产品， 应在热处理前进行返修， 如在热处理后 进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。 （1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位 重新进行热处理： a ）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器； b ）Cr-Mo 钢制容器； c ）低温容器； d ）图样注明有应力腐蚀的容器。 （2）有下列情况焊接返修后，可不再重新进行热处理。 a ）压力容器用钢材限于 NB/T47014 中 Fe-1 和 Fe-3 两类； b ）返修焊缝深度小于钢材厚度 δs 的 1/3 ，且不大于 13mm。在 同一截面两面返修时， 返修深度为两面返修的深度之和。 返修焊接时， 应先预热并控制每一焊层厚度不得大于 3mm,且应采用回火焊道。 c ）热处理后的焊接返修应征得用户的认可，返修部位应记录在 产品质量证明书上。 d) 焊接返修技术要求： 1） 返修焊接坡口，要进行表面无损检测，确认无缺陷； 2）采用低氢型药皮焊条； 3）Fe-1 类钢材，预热温度高于或等于 100℃；Fe-3 类钢材， 预热温度高于或等于 180℃， 道间温度不超过 230℃； 4 ）焊道最大宽度为焊芯直径的 4 倍； 5）对于 Fe-3 类钢，则需采用半焊道加回火焊道技术进行焊接 返修； ① 采用