混凝土结构蜂窝及混凝土工程麻面气泡质量通病防治措施.pdfVIP

混凝土结构蜂窝及混凝土工程麻面气泡质量通病防治措施 4.6.14.1 表现特征 混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空 隙，有类似蜂窝状的空洞 4.6.14.2 原因分析 1 混凝土配合比不当或砂、碎石、水泥、水等计量不准，造成砂 浆少、石子多。 2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差。 3 混凝土离析。 4 混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，分层厚度不符合规定， 导致混凝土土中的气泡形成时间过长，不能完全排出。 5 浇筑时间过长，部分未振捣混凝土已初凝。 6 模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 7 钢筋较密，使用的碎石粒径过大或混凝土的坍落度过小 4.6.14.3 防治措施 1 根据构件特征通过试验选定合适的混凝土配合比， 拌和设备计 量装置应经国家认可的有资质的单位定期检测，保证计量准确。 2 根据拌和机械性能及试验确定搅拌时间， 在施工过程中按确定 参数进行搅拌；出现异常情况时，应停机进行检查，查明原因并处理 完成后方可继续施工。 3 混凝土从高处直接倒入时，其自由下落高度不应超过 2m；超 过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置。 4 浇筑超过规定高度的梁、板、承台等时，应按要求分层浇筑， 防止振捣不实或漏振。 5 控制层混凝土施工时间， 连续不间断施工， 并针对不同构件 （不 同气温条件）设备不同缓凝要求的混凝土， 保证在上层混凝土浇筑时， 下层混凝土未初凝。 6 对模板缝进行有效密封， 并对模板进行加固处理， 浇灌混凝土 过程中，应随时检查模板支撑情况，以防止漏浆。 7 碎石最大粒径应小于钢筋间距的 1/2 并不大于 75.Omm，防止 钢筋间隙太小， 振捣不密实造成离析 （特殊构件的钢筋密集区混凝土 浇筑时，可调整配合比，在不降低混凝土强度等级的前提下，减小粗 集料粒径并配以小棒头振捣设备施工）。 8 对大体积 }昆凝土应做好施工组织设计，对浇筑时间过长的混 凝土断面应按施工缝处理。 4.6.15 混凝土工程麻面、气泡 4.6.15.1 表现特征 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，气 泡多 4.6.15.2 原因分析 1 模板表面粗糙或黏附杂物为清理干净，模板隔离剂涂刷不均 匀，局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被黏坏 2 模板拼缝不严，局部漏浆 3 混凝土材料不均匀，级配变化大。 4 浇筑高度较高时，未设置防止混凝土发生离析的装置。 5 混凝土加剂选用不当，或混凝土搅拌时间不足。 6 混凝土外加剂选用不当，或混凝土搅拌时间不足 7 混凝土注时，浮浆溅到模板上时间较长，未及时清除。 4.6.15.3 防止措施 1 模板拆模后，应及时清理并妥善保护，使用前应经检查，并按 要求再次清理，均匀涂刷脱模剂。 2 宜使用钢模，钢模应满足强度、刚度和稳定性要求，并确保模 板表面平整光洁，接缝平整密实 3 加强混凝土振捣质量控制，应分层下料，分层振捣，防止漏振 4 采取适宜的配合比，控制混凝土原材料计量、级配、坍落度等 指标，确保混凝土的和易性满足要求。 5 混凝土下料高度超过 2m 时，应设串筒或溜槽。 6 选用合格的外加剂， 并与水泥做好适应性试验， 严格按照规定 时间进行搅拌 7 混凝土浇筑施工时，应防止混凝土溅落，对已溅落到模板上的 浮浆应进行处理。