混凝土砂浆试块制作养护要求.pdfVIP

混 凝 土 、 砂 浆 试 块 制 作 、 养 护 等 要 求 一、混凝土： 1、 严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002), 混凝土强度检验评 定标准》 （GBJ107-87）执行； 2、 在单位工程施工前， 策划做好混凝土试块制作计划， 防止试块不够或漏做现象 （标样 抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等） ；混凝土试块制作 计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002的有关要求； 3、 混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原 材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4 、 取样： 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。 取样量应 多于所需量的 1.5 倍；且宜不小于 20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝 土或同一车混凝土中的约 1/4 处、 1/7 处和 3/4 处之间分别取样，从第一次取样 到最后一次取样不宜超过 15min，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min 。 5、 试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合： 3 不超过 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 3 3 当一次连续浇筑超过 1000m时，同一配合比的混凝土每 200 m 取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要或混凝土试块制作计划确定。 6、 项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、 制作混凝土试块， 防止制作人员水平素质 差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、 塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水 平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时 应保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为 筒高的三分之一左右。 每层用捣棒插捣 25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行， 各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底 层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的 表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于 筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应 在 5～10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行， 并应在 150s 内完成。 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混 凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象， 则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性 不好，应予记录备查。 观察坍落后的混