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生产订单管理流程 1. 目的 加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加 工过程安全、高效、低耗、按期交货。 2、适应范围：公司所有 3、定义： 常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。 新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。 特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区 别系列。 标准交期 : 人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间 4、职责 4.1 商务部负责常规产品以及特殊产品的接单（包括对接集团内其他公司的供货需 求），以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。 4.2 技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单 4.3 生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期 4.4 财务部 负责所有物料清单的审核 4.5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位 4.6 生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理 3.1 订单评审管理流程 3.1.2 3.1.1 该流程由商务部根据产品类型组织相关部门 （ 生产部、采购部、技术部） 确定交 期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的 订单 由技术部和客户进行沟通， 达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。 3.1.2与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转 PMC 3.131对常规订单，生产部直接编制物料清单，经财务部审核后，转 PMC 3.132对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转 PMC 3.1.3 PM（与仓库确认物料/产品库存情况后，编制《采购计划》，制订《采购订单》， 实施采购；同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生产部，如有库存产 品，则直接下达《出货通知单》 3.1.4 生产部接到生产通知单编制《生产计划》，根据《发料清单》领料生产，完 成生产任务。 3.1.5 生产完成之后， 销售 有销售订单时， PMC吉合人机物料实际情况，答复交期 3.1.3根据领导签批 由订单主管部门下达《订单通知书》，转入《订单作业进度管理流程》。 客户同意加工的，由订单主管部门进入《订单协管流程》。 客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。 3.1.4按公司规定合同额小于？万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报公司 领导签批，不再进行技术评审。 常规产品无须技术评审，商务部接到销售订单后，交生产 3.1.5流程图（图1） 负责部门 车间 品质 仓库 财务 生产计划单 按计划单要 求收货 订单管理人员 按计划单要 求生产，完 工后填写 《检验申请 单》 按计划单要 求及产品检 验标准准备 检验 -车间返修 车间办理 入库 产品入库单 责任单位 序号 销售部 2 收 订单 订单一 订单评审 评审 审批 检验报告单 生产人员 订单评审管理流程执行说明 相关说明 商务部 公司领导 订单审批 订单主管部门 接收客户订单，整理客户信息 组织各相关部「门井行技术评审， 提出处 理意见 对订单进行审扌否 下达“订单通知书”启动“协管管理流 下达订单 审核并账务 处理 生产经理 相关文件或记录 《订单接收登记单》 《订订评审批录表》 《订单审 批规程》 《订单审 批处理意见》 订单审批处理  处理 程”，退单 5 制定生产 计划 生产厂 根据订单交期，制定生产周计划，并上 报公司调度及相关部门 《订单下达通知书》 6 制订生产 计划 根据订单要求，一般订单启动生产正常 流程，特殊订单制订生产新工艺，并下 达到各生产车间。准确实施生产 《生产计划》 7 生产 实施 根据生产计划，组织生产 《生产跟踪表》 8 生产 反馈 如不能按订单要求完成， 则申请变更订 单 《生产反馈记录表》 3.2订单协调管理流程 订单主管部门组织生产技术部、技术研究所、生产厂技术科，根据客户提出的特殊 技术要求，进行配方和工艺结构的调整。（针对特殊订单） 销售部门 技术部 生产部 财务部 供应科及厂供应 采购人员 质量人 确定物料需 —— 求i定物料 需求 员 物料清单 技术 研发L 序号 节点 责任部门 相关说明 相关文件或记录 1 提供客户 订单 销售部 订单主管部门 与客户进行协调与沟通，明确订单 技术要求 《研发、工艺调整方案》 2 技术 研发 研究所 根据订单要求，开发研制新配方、 新工艺。 《技术研发说明书》 3 技术 改进 生产厂 制订符合要求的生产工艺，产品 结构 《研发、工艺调整方案》 4 确定物料 需求 根据新编工艺要求，制订物料需求 计划，提交《材料计划表》 《物料需求计划表》  5 执行 采购 制订采购计划，并跟踪供应商的执 行情况，确保生产正常进行 《采购计划单》 6 物料 供应 供应科 及时安排人员对物料进行验收，以 满足生产线的需求