机场航站楼钢结构施工质量控制方案.doc

机场航站楼钢结构施工质量控制方案 面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，而质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，本工程质量控制程序如下： 学习图纸和技术资料 材料、设备、劳动力准备 施工准备 学习操作规程与质量准备 测量仪器准备及现场准备 分部分项工程书面交底 克服上道工序弊病 技术交底 工长参加 办理上道工序交接手续 中间检查 严格执行操作规程 自检 施 工 按图施工 甲方代表检查 处理工序搭接 隐蔽工程验收签证 检查进度 现场文明施工 执行验收标准 不合格品的处理(返工) 质量评定 按有代表性的自然间抽查 材料合格证 10%，大间以轴线为一间， 且不小于两间，每间不少 试验记录 于两处 自检记录 资料整理 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 工程回访 使用过程 施工记录 质量整改 事故处理记录 钢结构制作工程质量程序控制 钢材、焊条准备，出具合格证 场地和焊接工具准备 学习操作规程和质量标准 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 检验工具准备 书面交底 技术交底 操作人员参加 核实下料品种、规格、尺寸 下 料 按不同型号挂牌 制作拼装胎架或大样拼装 保证焊接质量 办理隐蔽部位签证 中间抽查 制 作 焊接试件试验 自 检 材料代用核定单 清理现场，文明施工 材料合格证 执行验评标准 焊接试验记录 质量评定 不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 办理出厂合格证明 出厂合格证明 资料整理 施工记录 钢结构安装工程质量程序控制 钢结构就位、出具质量证明 学习操作规程和质量标准 焊条、焊剂准备，出具合格证 准备工作 学习图纸和技术资料 焊接工具准备 吊装前对钢结构复检 电焊工考试合格 书面交底 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 操作人员参加 测量定位 焊接试件检验 中间抽查 安 装 注意构件安装标高和平面位置 自 检 注意焊缝高度、长度及焊瘤 夹渣、气孔、裂缝等缺陷 执行验评标准 质量评定 焊条合格证 不合格的处理（返工） 钢结构出厂合格证 测量记录 清理现场，文明施工 自检记录 质量评定记录 资料整理 施工记录 钢结构焊接工程质量程序控制 焊条、焊剂准备，出具合格证 焊条烘焙 学习操作规程和质量标准 准备工作 焊接机具、焊接检验工具准备 学习图纸和技术资料 焊工考试合格 书面交底 技术交底 操作人员参加 复查组装质量和焊缝区处理情况 首次施焊的钢种和焊接材料， 进行焊接工艺和力学性能试验 办理上道工序交接检查 厚度大于34mm的普通碳素钢和 厚度大于80mm的低合金钢要预热 中间抽查 焊 接 禁止在焊缝区外的母材上打火引弧 自 检 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 清除熔渣及金属飞溅物 在焊缝附近打上钢印代号 和下道工序办理交接手续 清理现场，文明施工 焊条合格证及烘焙记录 焊缝质量检验记录 执行验评标准 焊接试验记录 质量评定 不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 资料整理 钢结构油漆工程质量程序控制 按设计要求准备油漆，出具合格证 学习操作规程和质量标准 准备工作 喷砂或机械除锈 学习图纸和技术资料 书面交底 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底 操作人员参加 办理上道工序交接手续 涂漆时，相对湿度不应大于85% 安装焊缝处应留出30～50mm不涂 中间抽查 控制漆膜厚度 施 工 自 检 不得任意稀释 防止灰尘污染 涂油漆后4小时内严防雨淋 控制设计要求涂刷遍数 执行验评标准 油漆质量证明 质量评定 不合格的处理（返工） 隐蔽验收记录 自检记录 清理现场，文明施工 质量评定记录 资料整理 施工记录 1.1 质量目标与保证措施 1.1.1质量目标和组织保证 ?组织技术骨干学习GB/ISO9000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件，将其纳入标准规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定如下质量控制目标： 1）定明确的质量目标，实现分项工程合格率100%，分项工程优良率95%。 2）按找ISO9000系列标准，建立有效的质量保证体系，实现质量的过程控制。? 1.1.2质量组织保证措施 1.1.2.1质量控制的环节和程序? 1．工程质量控制最为关键和薄弱的环节? 1）图纸二次深化设计、加工和安装详图设计的质量控制 只有图纸深化设计和加工安装详图的深度和设计质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据。 2）材料选型的质量控制及其质量标准的确定 钢结构的材料选型及其质量标准的确定是满足加工、焊接和安装施工质量的前提。 3）对加工制造厂的监造 对于钢结构加工制造进行强有力的监造，控制加工质量，确保钢结构工程顺利安装，质量达到优良。 2．施工现场质量管理和实施控制 为确保质量目标的实现，在工程现场质量管理和实