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不锈钢表面处理方法 不锈钢常用表面有哪几种处理方法 不锈钢常用表面有哪几种处理方法？下面我为大家简单地说下： 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行 业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程 度。 1 不锈钢常用表面处理方法 1.1 不锈钢品种简介 1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有鉻 1.1.2 常见不锈钢：有鉻不锈钢，含 1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类： (Cr) 、镍 (Ni) 、钼 (Mo) 、钛 (Ti) 等优质金属元素。 Cr≥12%以上；镍鉻不锈钢，含 Cr≥18% ，含 Ni≥12%。 有奥氏体不锈钢， 例如： 1Cr18Ni9Ti ， 1Cr18Ni11Nb ， Cr18Mn8Ni5 。 马氏体不锈钢，例如： Cr17， Cr28 等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2 常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面 着色处理。 1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处 理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是 NiCr2O4 和 NiF 二种 EO4 成分，以前一般采用氢 氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。 目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂 (丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达 到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适 用。 1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法： 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械 抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 1.2.3 不锈钢具有良好的耐蚀性能和机械性能，虽然它的生产有着悠久的历史，但在我国，不锈钢还只是近年来 才随着生活水平的迅速提高，越来越多地走进人们的日常生活。除医疗器具、餐具外，厨具、文具及其他 日用品也广泛地采用不锈钢材料。目前正日益兴起的另一个大量使用不锈钢的领域是装饰行业，许多大商 场、大饭店选用不锈钢楼梯扶手、不锈钢包柱、不锈钢电梯门和轿箱内墙，等等。装饰手法也从简单的抛 光，发展到镜面抛光、压花等。由于不锈钢所固有的优良的耐蚀性能，在使用时往往不对它作任何装涂， 直接使用其裸金属。这样，我们就只看到它的本色 --银白色一种颜色，有时就会令人感到有点单调。于是， 彩色不锈钢便应运而生了。 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和 耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种： ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法。 各种方法简单概况如下： ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、 硫化法、 酸性氧化法和碱性氧化法。 一般 “茵科法 ”(INCO)使用较多， 不过要想保证一批产品色泽一致的话， 必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛 金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产 品不合算。 ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化 膜，而呈现出各种不同色泽。 ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。 1.3 处理方法选用 不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合适的方法进行处 理。 2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因 2.1 化学腐蚀 2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢 件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。 2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化 学腐蚀而生锈。 2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件 (化学腐蚀 )。 2.2 电化学