热电公司厂内机动车辆检验项目及标准.docxVIP

PAGE PAGE 1 热电公司厂内机动车辆检验项目及标准 A1车身部分 A1.1车身外观周正、整洁，无突出物，缺损和锈蚀，颜色协调。 A1.2车辆两侧及驾驶室内后视镜齐全，后视镜安装位置、角度、视线符合规定。 A1.3车辆后部有挡泥板，挡泥板宽度及安装高度符合规要求。 A1.4大型货车及挂车（载重4.5吨以上）两侧有安全防护装置。上车踏板完整，应有防滑措施。 A1.5装载易燃、易爆、剧毒物品车辆两侧有警示标志。 A2发动机部分 A2.1发动机各部机件安装牢固齐全、有效，无松动、脱落、损坏现象，空滤器符合要求。 A2.2发动机工作性能良好，运转平稳，无异间，起动熄火正常。 A2.3点火系、燃料系、润滑系、冷却系机件齐全、性能良好、安装牢固；线路、管路漏电、漏油漏水现象。 A3转向系 A3.1机动车在平直道路上能直线行驶,转向后能自动回正；转向行驶中无轻飘、摆振、阻滞及跑偏现象。 A3.2方向盘操纵累便、灵活，自由行程左右各不得大于15度。 A3.3方向盘转向力符合有关标准和要求。 A3.4转向机固定牢固，无缺油、漏油现象；转身垂臂、横直拉杆无拼凑、焊接、裂纹、变形现象；球关节，转向主销与衬套配合松紧适当；连接部位润滑良好。 A3.5前轮定位值应符合该车有关技术要求的规定。 A4传动系 A4.1离合器应接合平稳、分离、彻底，无打滑和异响现象，离合器踏板自由行程符合要求。 A4.2变速器变速杆安装位置适当，变速器自锁、互锁有效，无缺油漏油现象，无异响、油温正常。更换档位时应轻便灵活，无路档，乱档现象。 A4.3万向节、传动轴、中间支撑、传动链条运转平稳，各部螺栓齐全、装配角度正确、润滑良好，行驶中无抖动、无异响。 A4.4主传动器、差速器、差速锁紧装置工作正常，无松旷异响现象；半轴螺丝完整、紧固；驱动桥无漏油现象。 A5制动系 A5.1机动车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，并可靠有效；各式行车制动器，第一脚应能达到最大制动效能；踏板制动力小于700N。 A5.2行车制动踏板的自由行程符合要求。 A5.3气压式制动器系统严密，有放气限压装置；发动机起动四分钟气压不能从零升至400Kpa以上，停机三分钟气压下降不超过10pa，储气容量在停机的情况下，连续5次全制动后气压不小于400Kpa。 A5.4机械式制动器、拉杆拉线等机件齐全，机械制动器制动有效。 A5.5液压式制动器制动系统无漏油和进入空气现象，在踏下踏板停留一分钟后踏板无下行现象。 A5.6挂加制动器有效。 A5.7空载车驻车制动器在205的坡道下正反两方面能将车停住，驻车制动器锁止装置可靠。 A5.8驻车制动器的储备行程正常。 A5.9行车制动器在时速30Km情况下制动无跑偏现象，最大制动性能试验在平坦、干燥、清洁、坚实的沥青或水泥路面上（附着系数为0.7）以规定速度下行驶时，其制动距离及跑偏量符合GB/T16178-1996的规定，双管路行车制动器分管路失效时，其余部分能按要求保持40%以上的制动要求。 A6行车系 A6.1同一车桥上装用相同型号的轮胎，轮胎气压和随的负荷符合规定，胎面中心花纹深度不小于2mm，胎面和胎壁无长度超过3cm且深度暴露出帘布层的破裂和割伤，转动轮未使用翻新轮胎，轮辋无缺陷，螺母齐全、紧固。 A6.2车架无变形、开裂、锈蚀现象，螺栓、铆钉无缺损、松动、锈蚀。 A6.3钢板弹簧齐全，螺栓无松动现象。 A6.4减振器性能有效。 A6.5前后桥无变形、裂纹现象。 A7灯光电路部分 A7.1车辆所安装的灯泡有保护装置，灯具安装牢固，震动后未推动作用或改变光照方向，灯具开关安装牢固，灯具开关开闭自由，灯具开关有效，左右灯光色、规程一致，左右灯安装位置对称，车辆远近光灯侧位灯前后位灯、雾灯、转向灯、制动灯、倒车灯、牌照灯、示宽灯等有效。 A7.2装有前灯的车辆设有远近光变换装置。 A7.3吊车、自行专用机械装有能看清属具作业的工作灯。 A7.4驾驶室的各仪表齐全有效，仪表灯与示宽灯能同时开闭，开启时能照清议表盘上的仪表，光照无眩目现象。 A7.5装有易燃易爆危险口的车辆驾驶室装有报警器和指示灯。 A7.6车辆装有喇叭，音量不超过105dB（A）。 A7.7电器导线捆扎成束，导线布置整齐，固定接头牢固，接头有绝缘封套，穿越洞孔导线装有绝缘套管。 A7.8车辆装有电源总开关。 A8驾驶室部分 A8.1封闭式驾驶室门锁有效，驾驶室视线良好，两安装有雨刷并有效。 A8.2前挡风玻璃用透明良好的安全玻璃，有波纹、气泡。 A8.3车辆根据设计要求设有油压、水温、燃油、电压、电流等仪表或指示灯，气压制动车辆设有醒目的气压表。