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金属蚀刻加工工艺流程 ( 一) 金属蚀刻工艺流程 金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀 刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸 2~3min→蚀刻 图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→ 水洗→热水洗→干燥→软布抛 ( 擦光 ) 光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。 1. 蚀刻前处理 在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好 附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油 应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油，保证除油的效 果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面 清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且 影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。 2. 丝网印刷 丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝 印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样 才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产 生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶 解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏 网图纹。 把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金 属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。 3. 蚀刻后处理 蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入 40~60g/L 的氢氧化钠溶液中，温度 50~80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除 后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及 增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且 不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。 ( 二) 化学蚀刻溶液配方及工艺条件 蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻 溶液配方及工艺条件见表 6-4~ 表 6-6 。 表 6-4 金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件 表 6-5 金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件 表 6-6 锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件 ( 三) 工艺操作条件的影响 蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强 的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻 时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀 刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐 蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐 蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻 图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过 45℃。 同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨 或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控 制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过 20~25min。 ( 四) 化学蚀刻图纹装饰实例 1. 装饰用的材料 装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以 不锈钢板为例说明，板厚 l~3mm。 化工原料：丝印感光胶 ( 例如浙江昆山市化工涂料厂生产的 DH重氮型 ) ，耐 酸油墨有 99-956 型和 99-200K 型等一 ( 广东顺德大良油墨厂产品 ) ，其他为常用 化学化工药品。 2. 工艺流程 不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶 ( 片) 水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶