筒节滚圆校圆工艺.pdfVIP

筒节滚圆校圆工艺 1 确认钢板经压头、卷圆后坡口在筒体的内外侧是否与焊接工 艺一致。 2 压头时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量；若筒节焊 接采用内部先焊外部清根后焊接压头， 曲率要求稍大于筒节曲率， 而 采用外部单面焊双面成形焊接工艺时曲率可与筒节相同。 3 滚圆后用弦长≥ Di 的弧形样板或用三脚 R尺，检查筒节曲率， 其与样板间隙或与 R尺中间脚间隙≤ 2mm。 4 锥段在卷圆时如用小三辊，需在机架上加上保护罩，在大三辊上 必须分段卷制， 此时在划线时就需划好各等分的射线。 小口径锥段使 用千斤顶或采用锤击的方法分段压制， 压制时可采用如下图所示的胎 具：成型时钢板 ( 图中双点划线 ) 是边前移边转动的，压制 ( 或锤击 ) 部位在放样时就以辐射状画出。 5 如超出滚制能力，根据预留压头板尺寸合理控制直边段，并使起 弧段 200mm范围内的曲率略大于筒节曲率。 6 滚圆前，上、下辊表面及钢板表面必须清理干净，复合钢板、不 锈钢板滚圆前卷板机上辊表面需用丙酮擦洗， 同一规格的筒节要求滚 动、下压次数及油压相同，以保证其延伸量一致。 7 筒节纵缝焊完后根据棱角度和圆度情况确定是否校圆。 8 校圆前筒节上的试板、（熄）引弧板必须采用切割方法取下，不 得用锤击方法取下，校圆时控制圆度：对于普通容器、塔器其圆度≤ 筒体内径的 1%，且≤25mm（卷制接管≤1%Di，且≤5mm），对于刚性 不大的筒节只需对棱角度进行校正 （棱角≤1/10 δs +2mm，且≤ 3mm）。 对于换热器壳体，要求其圆度≤ 0.5%Di 且当 Di ≤1200mm时圆度 ≤5mm、Di ≥1200mm时圆度≤ 7mm。 特殊技术要求： 1. 此工艺规程同时适用于筒体、裙座筒体、锥段、卷制接管。