调节阀检修技术要求.pdfVIP

仅供个人参考 For personal use only in study and research; not for commercial use 调节阀检修流程 一 . 基本要求 1．外观、零部件齐全，装配关系正确，紧固件不得有松动现象，整体清洁。 2．执行机构气密的密封性，在 5 分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超 过 2.5Kpa。 二 . 调节阀填料更换要求 1．调节阀大修时必须更换所有填料，对重要阀门填料更换要做详细记录。 2．取出填料压盖，挖尽填料，将填料腔及阀杆上的粘附物清除干净。 3．检查阀杆的滑动部分有无损伤，填料腔有无腐蚀现象。 4．凡带注油器的阀门，应卸下注油器，彻底清洗注油器及阀杆上的灯笼套， 待填料装完后，再加注新的调节阀油脂。 5．新的填料在装入前，要保持干净，注意防止灰尘或杂物进入，否则阀杆 在运行过程中易受损伤。 6．带状填料的剪切，应沿轴向按 45 度斜面剪切，切头应能完全吻合，保证 填料内外径与原规格一致。 7．填料在装入时，应一圈一圈的装，每圈填料必须在装到位后再装后一圈， 且填料的切口应相互错开 90 度～ 120 度（四分之一圈到三分之一圈） 。 8．填料装满压紧压盖后，填料压盖必须留有足够的高度余量（总高度的三 分之二）为宜。 9．取出“V ”型填料的最上圈，加入新的填料（禁油阀在加入新添料前应使 用四氯化碳清洗填料和填料腔） 。 10.一般高温填料使用石墨环或石墨编织填料， 介质为高温高压时一定要使用 带加强镍丝的高压填料，而且须用两种填料混合使用（如高压石墨编织填 料与高压碳纤维编织填料） 。 三．调节阀检修流程： 1. 在调节阀解体之前， 检修人员应详细了解具体检修内容， 了解调节阀在运 行中存在的问题并记录在检修记录上面。 在检修中， 如发现实际情况与任 务单内容不符，应立即向检修负责人提出。 2. 拆解阀门前，先对阀门结构大致有个了解。先拆除 HALF 以脱离执行机 构。然后拆除阀体上阀盖螺丝。拆解时要小心，以免碰伤阀内件。 3. 解体后阀门上的所有小备件，包括阀内件及螺栓螺母都要放在周转箱内。 4. 由清洗组人员对周转箱内的阀内件用柴油或其他介质进行清洗， 并擦干净 阀体等部件。 5. 调节阀解体后，由检修负责人详细检查阀内所有部件（如阀芯、阀座、导 套、膜片、弹簧等）及阀体的腐蚀和损坏情况，针对实际现状进行更换或 修复，并在检修任务单上详细记录检修内容和过程。 6. 检查内容： 不得用于商业用途 仅供个人参考 阀杆表面必须光滑，无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的 缺陷； 阀杆与阀芯非一体加工的阀门，必须检查阀杆与阀芯的连接（蝶阀 轴与蝶板的连接）是否牢固可靠，定位销固定牢靠，不能松动； 双座阀的两座密封面间距与阀芯两密封面的间距必须完全一致，保 证密封符合要求； 凡有导向结构的阀门，必须检查阀芯导向部位（导向套、笼式调节 阀的导向笼、蝶阀的轴套）的配合面是否已磨损，而且必须测量其 导向套与阀芯的配合间隙； 阀芯阀座的密封面、阀盖密封面、法兰密封面、阀体上放置阀座的 密封面等密封部位不得有腐蚀、凹坑、径向划痕等缺陷。 7. 检修同时测试执行机构是否漏气。 8. 检修的调节阀必须更换其全部填料； 带注油器调节阀必须对注油器彻底清 洗、疏通，复位时，必须注满新的