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TPM给企业带来的效益
为什么TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展呢?这主要是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效应,可以充分发挥设备的生产潜力,并使企业树立起良好的社会形象。 自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来,给企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产,下面列举一些详细事例。 日本的西尾泵厂在实施TPM之前,每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年,已经做到无故障停机,产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品,西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。 日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里,劳动生产率提高50%,设备综合效率从TPM前的64. 7%提高到82.4%,设备故障率从1990年的4740次削减到1993年的1082次,一共削减了70%。 加拿大的WTG汽车公司:1988年推行TPM,三年时间,其金属加工线每月故障停机从10h降到2. 5h,每月计划停机(预备)时间从54h降到9h;其活动顶生产线废品削减68%,人员从12人减到6人。 意大利的一家公司:推进TPM三年,生产率增长33. 9%,机器故障削减95.8%,局部停机削减78%,润滑油用量削减39%,修理费用削减17.4%,工作环境大大改善,空气粉尘削减90%。 目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国,在80年月初2267家公司已有800家开头推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果,设立PM奖,除了日本和日本在海外的子公司外,从1991年以来,闻名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。 国内一些闻名企业,如X市宝山钢铁集团、X省科龙电器集团、X市光明乳业、X市新伟祥工业制品有限公司、X省鞍钢集团、青岛海尔集团、X省将军(烟草)集团也引进了TPM管理模式,取得明显成效。 PM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动心情等方面。
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