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PAGE 1 PAGE 1 TPS丰田式生产管理精要  1.由人和机器的组合来做工作,并经由此种方式把握生产性是主要的重点  2.现场的作业必需让外行人也能进行作业,现场不需要专业人员,因为不能依靠专业人员的技术力气来推动现场.  3.那时以少数的人员而增加生产力一事,是丰田实力得以提高的重要理由.  4.人是不简单纳别人的意见的,不过对于有实际绩效的事却极易听取.  5.将泰勒与福特两个方式重新组合后称为  7.所谓教育,不是只问部属是否了解而已,看了部属的动作却无法马上推断是不可以的,在改善方面,改善过一次的地方再做一次改善是很重要的.  8.阅读仍是有用的,但要试着去执行.  9.特殊是脚的动作特别重要.若脚只是随兴地走动时,作业的执行方式一定会错误,总之若有什么疑问,对什么感到困惑,或想到什么重要的线索时,最好马上到现在去.因为现场的确是学习研究的好地方!看了现场之后,即能推断所考虑的事什么是好的,什么是不好的;这些又会再次成为新的问题点,所谓工作,不外乎就是这么一回事.  10.现今学者都称丰田生产方式是属于,但是实上,当时是为了想买东西才有这种想法出现,为了要以来取代金钱,所以有的诞生.  11.同时进行的事称同步化,广告牌称为SMC  12.某条生产线特别劳碌,但隔壁的生产线却没有做事,这种情形究竟是那里出了问题呢?这就是平准化思想的出现.  13.变换程序要花许多时间是因为最初是以斥责的方式,想要员工照着去做,可是老板一直被认为是很可怕的,再加上教育的方式很糟糕,所以一直无法达成(微笑),我想也许就是那个时候,听说新乡重夫老师的教学方式很好,所以也有请他来教.  14.即使只有总公司的工厂将全部的机器时间改为单一程序,也要花上数年的时间,  15.所谓.,即是指.带有人字旁的自动化,使自动停止装置的意义得以廓清,实在相当了不起  16.现在已经不再是物质缺乏的时代,就必需将生产系统从过去那种以生产为中心的观念,并逆转生产流程,偏偏一般人仍无法理解此一概念.  17.只在需要时,必要地制造顾客所需要的产品这种观念无法获得普遍的了解.  18.若不从根本上转变旧想法,而只是套用新想法的话,是不会有结果的,特殊是经营者的态度,常能打算结果的好坏.