生产运作管理第7章MRPERP原理.pptx

;生产系统衡量指标 ; ; ; ; ;MRP的基本思想 早期的MRP成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。MRP的基本原理是： ⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)； ⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。它能计算出为完成产品出产计划，需要生产那些零部件，生产多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时完成。这个成就对制造业的物资管理具有重要意义。 ;开环MRP作业流???; ;2、闭环MRP 要想使MRP系统正常运行，首先要有一个现实可行的主生产计划。而主生产计划的切实可行与否，除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，在制定主生产计划时，必须考虑到与生产能力的平衡。同理，在制定MRP时，也要制定能力需求计划同各个工作中心的能力进行平衡。 如果生产能力不能满足计划要求，则能够对计划作相应的调整。此外，它还具有收集生产活动执行情况和记录外部环境信息变化的功能，将它们作为计划调整或下期计划的依据。此时的MRP由于具有“计划一执行一反馈”结构，称为闭环的MRP，它已经具备了对生产作计划和实施控制的功能。它的工作逻辑如下图所示。;生产计划大纲;3、MRPII的形成 闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。在这个系统中，人们还把计算机模拟功能纳入进来，使管理人员能够通过对计划、工艺、成本等功能的模拟，预见到“如果怎样，将会怎样，为管理者提出预见性和寻求合理解决方案的决策工具。这样的系统，实际上其功能与范围已远远超出了“物料需求计划”的范围，因此人们给它命名为“制造资源计划”，表明它实际上涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源。由于制造资源计划英文名称的头三个字母也是MRP，为了与物料需求计划加以区别，也为了说明它实际上是MRP的第二代，是以MRP为中心发展起来的，人们将它命名为MRPII。;闭环MRP + 经营计划 销 售 成本核算 技术管理; MRPII ;4、MRPII的意义 1、MRPⅡ系统特点： ﹝1﹞计划的一贯性与可行性。﹝三级计划管理统一及生产能力验证平衡﹞ ﹝2﹞管理的系统性。 MRPⅡ把企业中各子系统有机地结合起来。 ﹝3﹞数据共享性。 MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。 ﹝4﹞动态应变性 。 MRPⅡ闭环系统，要求跟踪、控制、反馈、调整，较短生产周期，较强应变能力。;﹝5﹞模拟预见性。MRPⅡ具有模拟功能，能根据不同的决策方针模似出各种未来将会发生的结果。“如果怎样……将会怎样” ﹝6﹞控制方式：推动控制方式。全过程全面的完全集中的控制。 ;﹝7﹞运行机制：MRPⅡ将生产系统的现行参数值﹝如提前期、批量、废品率、换模时间、能力需求量、等待与搬运时间﹞均看作是给定的，并以此作为计划与组织未来生产的依据。 ﹝8﹞对基础数据的要求：MRPⅡ的有效运行离不开准确的基础数据，如物料清单、工艺文件、材料定额、库存记录、设备及能力信息、顾客及供应商信息等。 2、实施MRPⅡ可使企业产生的效益 据美国生产与库存控制协会（APICS）统计，制造业管理系统使企业获得经济效益具体体现在： 减少半成品库存量30%以上；减少材料库存量30%──50%/ 降低生产缺料90% 减少加班，提高生产效率20%──40%； 减少交货延迟90%； 降低缺货75%; ;; ;; ; ; ;主生产计划 ; ; ;编制经营计划;MRP的输入;MRP的输入;产品结构文件;库存状态文件;MRP的输出;MRPII的工作原理 一、MRP对需求量和需求时间的认识 1、独立需求与从属需求 MRP将需求划分为独立需求与从属需求，这是对库存认识的一个重大进步，生产中的库存控制主要对象就是从属需求。两者之间的关系可用下图描述。 ; 当独立需求，即企业的最终产品确定以后，对零部件的需求根据图表示的产品与零部件之间的关系可以一一算得。在MRP中，要为每种产品建立一个类似的结构图，称为物料清单，简称BOM;2、时间分段 所谓时间分段是指生产计划的最小时间单元。 MRP要实现准时生产，需要建立库存的时间坐标，