SJZLH-1003-001-2018装置开停工管理办法--附件(4).docxVIP

附件5 制氢装置停工、开工指导细则 制氢装置停工指导细则 1．准备工作 联系生产调度，做好中、低压蒸汽、氮气的平衡工作；安排好退料去向，保证有足够的容量；火炬气体的回收，防止气压机停机以后，火炬冒黑烟。 2. 停工导则 （1）制氢停进料建立大循环 ①逐步将各路干气切出系统。 ②将原料气进料量以1000m3/h速度降负荷至1000m3/h。 ③相应降低蒸汽入转化量，H2O/C控制5.0，蒸汽量最低不小于25t/h。 ④系统做好补氮准备。 ⑤PSA停止外供氢气,系统停进料。 ⑥脱硫系统以50℃/h速度降至250℃恒温。 ⑦提返氢量至3000m3/h以上，系统进行H2置换。 ⑧分析中变气中CO＋CO2＜0.5%，装置建立系统大循环。 ⑨PSA继续循环，同时向废气系统泄压，以净化吸附剂。 （2）系统氮气循环降温 ①转化炉降温 a）系统开机补氮气1000m3/h。 b）转化气中CO+CO2＜0.5%、CH4＜1%，转化开始降温。 c）转化炉出口平均温度以30℃/h左右的速度降温。 d）中变30℃/h左右的速度降温。 e）脱硫以30℃/h左右的速度降温。 f）联系供氢单位停收新氢。 g）循环气中氢含量小于40%，改装置内消音器放空。 ②转化停进蒸汽，系统循环降温 a）转化入口降至320℃，中变出口降至150℃（床层最低≮120℃），循环气中氢含量为零，缓慢分多步切断蒸汽入转化，切汽过程同时减